Die Entwicklung von intelligentem Gas und Öl

Um den kontinuierlichen und wachsenden Forderungen nach höherer Produktion und reduzierten Kosten gerecht zu werden, denken Öl- und Gasunternehmen weltweit kreativ. Und diese Aufgabe ist genauso schwierig, wie es sich anhört. Aber innovative Internet-of-Things-Technologien (IoT) machen diesen Wandel für viele Hersteller möglich. In diesem Artikel untersuchen wir die Methoden, die Öl- und Gasunternehmen zur Überwachung verwenden, wie sich diese Methoden ändern und was diese Technologien leisten können.

Methoden der intelligenten Öl- und Gasüberwachung

Die Öl- und Gasindustrie nutzt IoT schon seit langem – vielleicht länger als die meisten Branchen. Sie haben die folgenden Überwachungsmethoden verwendet:

• Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) . Dabei handelt es sich im Wesentlichen um kabelgebundene IoT-Kommunikation, die häufig im industriellen Bereich eingesetzt wird. Die Herausforderung beim Sammeln von Daten mit Drähten besteht darin, dass jemand diese Drähte verlegen und vergraben muss, und dieser Vorgang kann ziemlich teuer werden. Darüber hinaus ist die Architektur dieser kabelgebundenen Systeme komplexer. Sobald Sie also ein SPS-System erstellt haben, bleiben Sie dabei. Häufig verwenden diese Systeme serielle Kommunikationsstandards (wie RS-232 und RS-435).
• Satellitenkommunikation (wie Iridium und Inmarsat). Diese Methoden können sehr teuer sein. Da die Öl- und Gasindustrie jedoch traditionell so hohe Margen hatte, waren die Kosten oft gerechtfertigt.
• Physische Überwachung . Viele Öl- und Gasunternehmen tun immer noch, dass Einzelpersonen physisch herumlaufen und Füllstände und Messungen von Hand überwachen. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sie relativ einfach und leicht zu implementieren ist und dass es eine lange Erfahrung mit dieser Methode gibt. Andererseits können die mit dieser Art der Überwachung verbundenen Zeit- und Arbeitskosten sehr hoch sein, insbesondere an abgelegenen Orten (z. B. wo sich viele Öl- und Gasquellen befinden).

Wie Sie sehen, bietet jede dieser Lösungen eine Reihe von Vorteilen und Überlegungen, die berücksichtigt werden müssen. Die wichtigsten Überlegungen sind:

• Preis :Die Kosten für die Einrichtung eines kabelgebundenen Systems sind normalerweise ziemlich hoch.
• Komplexität :Es gibt zum Beispiel normalerweise viele Satellitenkommunikationsverbindungen.
• Zeit :Die direkte Überwachung von Öl- und Gasfeldern erfordert erheblichen Aufwand und Personal.

Da der Machine-to-Machine (M2M)-Markt in den letzten Jahren gewachsen und expandiert ist, versuchen einige Öl- und Gasunternehmen, das, was früher verkabelt war, drahtlos zu machen, um ihre Verbindungen weiter zu konsolidieren. Drahtlose IoT-Lösungen ermöglichen es diesen Unternehmen, Dinge eher ad hoc zu tun. Sie können beispielsweise 100 Sensoren in einem einzigen Brunnen hinzufügen und dann bei Bedarf weitere 1.000 Sensoren hinzufügen. Dies ist bei drahtlosen Technologien viel einfacher als bei SPS und anderen kabelgebundenen Systemen. Hinweis:Da die Überwachung von Bohrlöchern sehr komplex ist und viele bewegliche Teile (und viel Wert) enthält, ist es möglicherweise nicht immer sinnvoll, drahtlose Technologie zu verwenden – selbst wenn sie verfügbar ist. Dies kann nur im Einzelfall entschieden werden.

Wie die IoT-Technologie die Öl- und Gasindustrie prägt

Es ist wichtig anzumerken, dass das IoT Öl und Gas nicht wie in anderen Branchen revolutioniert, aber es Unternehmen die Erfassung wichtiger Informationen erheblich erleichtert, was zu fundierteren Geschäftsentscheidungen geführt hat. Die vernetzte drahtlose Technologie hilft der Öl- und Gasindustrie:

• Optimieren für effiziente Pumpaktivitäten.
• Pflege die Rohre und Brunnen.
• Überwachen Geräteausfälle und Gaslecks.
• Überwachen Rohrdicke, Temperaturen und Erosion in einer Raffinerie.

Wireless IoT ermöglicht es Unternehmen, mehr Dinge mit Technologie auf Sensorebene zu überwachen, weniger Messungen von Hand vorzunehmen und mehr Daten und Informationen zu sammeln, um Geschäftsprozesse besser zu optimieren. Wir können mit Big Data nicht über die Vorgänge hinter den Kulissen sprechen, aber wir können die Tatsache ansprechen, dass sensorgesteuertes IoT den Prozess der Erfassung dieser Daten erheblich vereinfachen kann.

Zum Beispiel ist es selbst für eine kleine Ölgesellschaft wichtig, eine solide Bohrlochoptimierung zu haben, um ihre Rentabilität zu steigern. Wenn das Unternehmen ein neues Bohrloch bohrt, muss es Chemikalien in das Bohrloch injizieren, um die Ansammlung von Gestein zu verhindern. Sobald das Bohrloch online ist und produziert, muss das Unternehmen einen Druckausgleich durchführen, sicherstellen, dass die Temperaturen korrekt sind, die richtigen Mengen an Öl gefördert werden und so weiter. Wenn es mehr Datenpunkte über die mikroskopischen Bedingungen in einem Bohrloch gibt (von Temperaturen, Drücken, Raten, chemischen Zusammensetzungen, Viskosität usw.), kann das Unternehmen die benötigten Daten sammeln, Analysen nach der Produktion durchführen und seine aktuelle und zukünftige Bohrprozesse und hoffentlich seinen Marktanteil und seine Rentabilität zu erhöhen.

Dies erinnert an industrielle Steuerungssysteme und deren Weiterentwicklung in Richtung Wireless. Wie Öl und Gas gibt es die industrielle Automatisierung schon sehr lange. Diese Unternehmen begannen, ursprüngliche kabelgebundene IoT-Technologien zu verwenden, um die Kosten zu senken und Teile ihrer kontrollierten Netzwerke zu verbinden. Da sich die Automatisierung von drahtlosen Sensoren auf dem Markt jedoch durchgesetzt hat – und damit leichter zugänglich – konnten diese Unternehmen drahtlose Sensoren verwenden, um sich einfacher zu verbinden, mehr Daten zu erfassen, diese Informationen zu analysieren und ihre Prozesse zu verbessern.

Konstante Entwicklung

Intelligentes Öl und Gas waren und bleiben langwierige Prozesse. Das Internet der Dinge hat diese Bereiche nicht dramatisch verändert, aber die drahtlose Technologie verschafft Gas- und Ölunternehmen einen einzigartigen Vorteil. Tatsächlich glauben wir, dass sie gut positioniert sind, um einige ihrer größten Fortschritte zu machen, da das Verbinden von „Dingen“ billiger und fortschrittlicher denn je ist. Wenn Unternehmen mit einer begrenzten Anzahl von Endpunkten Informationen sammeln (und somit weitere Datenanalysen durchführen) können, stellen Sie sich vor, wie viel mit detaillierteren Informationen erreicht werden könnte.