Was ist FDM-3D-Druck?

Sie fragen sich, was FDM bedeutet? Und was ist mit der FFF-Technologie? Sind diese Begriffe, die in 3D-Drucktechnologien verwendet werden, für Sie einschüchternd?

Fused Deposition Modeling (FDM) und Fused Filament Fabrication (FFF) sind identisch. Das FDM oder FFF verwendet die 3D-Drucktechnologie der additiven Fertigung. Die Technologie beruht auf Materialextrusion. Da das Material selektiv Schicht für Schicht in einem vorbestimmten Pfad aufgetragen wird, ist das Endprodukt das gewünschte 3D-gedruckte Teil oder Objekt.

Ja, Fused Deposition Modeling und Fused Filament Fabrication sind die gleiche Technologie, die auf der Herstellung von Polymerteilen mit einem thermischen Prozess beruht. Der Prozess induziert Eigenspannungen, Spannungskonzentrationen, Verzerrungen und Delaminationen zwischen den Schichten.

FDM ist die weltweit am häufigsten verwendete 3D-Drucktechnologie. Die meisten 3D-Druck-Bastler verwenden es.

Wofür steht FDM beim 3D-Druck? Wofür wird FDM verwendet?

FDM steht für Fused Deposition Modeling. Die FDM-Technologie ist eine beliebte Art des 3D-Drucks, mit der langlebige und starke, präzise Teile hergestellt werden. Stratasys Inc., ein führender Hersteller von FDM-3D-Druckern, besitzt das Warenzeichen dieser Hochleistungstechnologie.

Fused Deposition Modeling ist im Wesentlichen eine additive Fertigungstechnologie, die die Konstruktion dreidimensionaler Objekte durch einen computergestützten Fertigungsprozess ermöglicht.

(FDM) ist in der 3D-Drucktechnologie anwendbar, um verschiedene Aspekte von Anforderungen zu lösen, die Konzeptmodelle definieren. FDM bleibt ideal für die folgenden wichtigen Funktionen:

1. Herstellung früher Konzeptprototypen

Die FDM-3D-Technologie produziert frühe Konzeptprototypen, die effizient sind. Insbesondere die Herstellung aus ABS-M30-Thermoplast in Produktionsqualität umfasst die Bildung von Strukturen, die nach Fertigstellung leicht von Hand entfernt werden können.

FDM-Teile bieten die Festigkeits- und Haltbarkeitseigenschaften eines Endprodukts. Daher erweisen sich FDM-Teile als ideal für physische Tests.

FDM-Prototyping ist bei Ingenieuren und Produktdesignern beliebt, mehr noch in der Automobilindustrie. Da es Vorteile bietet, die die ASA-Prototyperstellung umfassen, obwohl es langsamer als SLA und SLS ist, ist es ideal für Funktionstests.

Sein Modell ähnelt stark dem Endprodukt, wenn es um Eigenschaften wie Festigkeit, UV-Stabilität, Hitze- und Wasserbeständigkeit geht.

2. Entwürfe validieren

Die FDM-3D-Druckertechnologie validiert die von Designern und Ingenieuren vorgeschlagenen Designs. FDM-ABS-Proben werden unter verschiedenen Bedingungen getestet. Anschließend beginnt eine zweistufige Modellsimulation im FDM-Fertigungsprozess.

Schließlich bestimmt die durchgeführte Analyse, ob der Prototyp wirklich das gewünschte Design widerspiegelt.

3. Vorrichtungs- und Vorrichtungsmontage

Vorrichtungen und Halterungen positionieren, halten, schützen und organisieren Komponenten in allen Phasen eines Fertigungsprozesses. Metall, Kunststoff oder Holz werden bei der Herstellung von Vorrichtungen und Vorrichtungen verwendet.

Fused Deposition Modeling oder Fused Filament Fabrication (FFF) vereinfacht den traditionellen Herstellungsprozess. Folglich wird die Werkzeugherstellung weniger teuer und zeitaufwändig. Dadurch realisieren Hersteller eine deutliche Verbesserung der Produktivität, Qualität und Effizienz.

Wie funktioniert FDM?

Scott Crump, der Gründer der FDM-3D-Druckrevolution, hat eine wirklich bemerkenswerte Technologie erfunden.

Also, wie funktioniert FDM?

• Der erste Schritt besteht darin, eine Spule mit thermoplastischen Filamenten in die FDM-Drucker zu laden.
• Sobald die Düse heiß genug ist, tritt das Filament aus der Düsenspitze aus, wo es schmilzt.
• Der Extrusionskopf bewegt sich in ausgewählte Richtungen. Es ermöglicht geschmolzenem Material aus den FDM-Druckern, dünne Stränge zu extrudieren, die Schicht für Schicht abgeschieden werden, und Volumen an vorbestimmten Stellen aufzubauen.
• Es kühlt schließlich ab und verfestigt sich, um das gewünschte Objekt des 3D-Druckprozesses zu erzeugen.

Kühlgebläse sind an der Düse angebracht, um den Kühlprozess zu unterstützen oder zu beschleunigen.

Vorteile und Einschränkungen der FDM-Technologie

Eine breite Palette von Desktop-3D-Druckern verwendet die FDM-Technologie, um einen 3D-Druck zu erhalten. Stratasys Inc. hat den FDM-Drucker und die FDM-Technologie erfolgreich beworben und ist aufgrund ihrer Vorteile zum weltweit führenden Förderer der FDM- und 3D-Drucktechnologie geworden.

• Genauigkeit

FDM-Drucker verwenden ein thermoplastisches Material, das bis zum Schmelzpunkt erhitzt und dann extrahiert wird, um das endgültige Objekt oder Produkt herzustellen. Die Forschung der Computerabteilung der Carnegie Mellon University bestätigt, dass FDM-Fertigungsprozesse auf 0,005 Zoll genau sind.

• Geschwindigkeit

FDM-Drucker sind für ihre hohe Leistung bekannt, und Geschwindigkeit ist entscheidend. Bei optimalen Herstellungsprozessen können FDM-gedruckte Teile in Minuten oder wenigen Stunden fertig sein. Computergestütztes Drucken (CAD) stellt sicher, dass Sie nur einen einzigen Schritt befolgen, um fertige Produkte und Objekte zu realisieren,

• Benutzerfreundlichkeit

FDM-Drucker sind einfach zu verwenden, da die Drucker Artikel erstellen können, die in einem CAD-Programm entworfen wurden. Der gesamte Produktionsprozess wird auf einem Computer eingerichtet, was ihn zu einer der einfach zu bedienenden Arten des 3D-Drucks macht.

Sie müssen die Computeranwendung anwenden, um den Vorgang zu starten und abzuschließen, da der Computer alles erledigt.

• Erschwinglichkeit

Die in FDM-Druckern verwendeten keramischen und thermoplastischen Materialien sind im Vergleich zu Alternativen erschwinglich. Die FDM-Drucker haben eine bescheidene Größe und stellen sicher, dass ein gedrucktes Teil nicht in umfangreichen Einrichtungen hergestellt werden muss. So hilft es, die Kosten für die Herstellung kleinerer Teile zu senken.

• Skalierung

Der FDM-3D-Druck skaliert Teile automatisch auf die richtige Größe und behält dabei die Genauigkeit bei. Anwender der FDM-Technologie können daher Miniaturprototypen zur Verwendung in einer Präsentation oder als verkleinertes Beispiel während des Verkaufs erstellen

Was ist robuster, FDM oder SLA?

SLA hat im Vergleich zu FDM eine stärkere Bindungskraft der Schichten.

FDM-Technologie

FDM-Drucker verwenden PLA-, PETG- oder ABS-Filamentmaterialien. Die meisten FDM-Drucker können Nylon, PVA, TPU und verschiedene PLA-Mischungen mit einer Mischung aus Holz, Kohlefaser, Keramik und Metall verarbeiten.

Es handelt sich um ein additives Fertigungsverfahren, das die schnelle Prototypenerstellung von Designs mithilfe der CAD-Softwaretechnologie fördert.

SLA-Technologie

SLA steht für Stereolithography Apparatus. Außerdem ist es ein additiver Prozess, genau wie das FDM, was bedeutet, dass Modelle oder Objekte Schicht für Schicht aufgebaut werden. Es verwendet jedoch ein härtbares Photopolymer, normalerweise ein flüssiges Harz, das durch Anwendung von ultraviolettem Licht in einem Härtungsprozess aushärtet.

Unterschied zwischen FDM und SLA

• Präzision und Geschmeidigkeit

Bei FDM-Druckern hängt die Auflösung von der Düsengröße und der Präzision der Extruderbewegungen ab. Beim FDM-Druck kann das Gewicht der oberen Schichten die darunter liegenden Schichten zusammendrücken, was zu Verformungen, Schrumpfungen und Beschädigungen führen kann.

Im Gegenteil, SLA-Drucker produzieren durchweg Objekte mit höherer Auflösung. Sie sind viel genauer als das FDM, da ein Projektor oder Laser mit einer kleinen optischen Größe die Auflösung bestimmt.

• Entfernung nach dem 3D-Druck

FDM-Drucker verursacht Haftung am Druckbett. So lassen sich gedruckte Objekte leicht entfernen, und falls etwas am Druckbett haften bleibt, können Sie es mit einem Spachtel entfernen.

Im Gegensatz dazu kann es beim SLA-3D-Druck schwierig sein, ein gedrucktes Modell von der Druckplattform zu entfernen. Es wird so viel Harz vorhanden sein, dass Sie ein Spachtel benötigen, um das 3D-Modell zu entfernen.

• Nachbearbeitung

Beim FDM-Druck müssen Sie Stützstrukturen entfernen, insbesondere wenn das Modell Überhänge und überschüssige Kunststoffmaterialien aufweist. Sie verwenden also Ihre Finger oder ein Schneidwerkzeug.

Ein klebriges Harz bedeckt die SLA-gedruckten Modelle, die in einem Bad aus Isopropylalkohol entfernt werden müssen. Gummihandschuhe sind praktisch, um sich vor Harz und Alkohol zu schützen.

Gängige FDM-Materialien

• PLA-Filament

PLA ist ein beliebtes Filamentmaterial, das im 3D-Druck verwendet wird. Es ist ein biologisch abbaubarer und bioaktiver thermoplastischer Polyester, der aus natürlichen Pflanzen wie Maisstärke hergestellt wird. Seine Zusammensetzung macht es zu einem umweltfreundlichen Material.

Die Verwendung von PLA umfasst die Herstellung von Teilen, Prototypen und Produkten, die keiner extremen Beanspruchung bedürfen.

• ABS-Filamente

ABS ist ein amorphes Polymer, das im 3D-Druck verwendet wird. Die Herstellung von ABS erfolgt durch einen Emulsionsprozess aus drei Komponenten oder es wird aus sich selbst recycelt. Es ist auf dem Markt im Trend und seine Anwendung ist breit gefächert. Es wird in der Produktion von Tastaturen, Tastenkappen und vielen anderen verwendet, insbesondere wenn Teile zusätzliche Festigkeit erfordern.

• PET

PET gehört zur Familie der Polyester. Es ist ein thermoplastisches Polymerharz, das mit zwei Monomeren kombiniert wird und häufig zur Herstellung vieler Kleidungsstücke und Flaschen verwendet wird.

• PETG

Es ist ein ausdrücklich amorphes thermoplastisches Material, das eine Weiterentwicklung von PET darstellt. Es verbessert PET, indem es durch Hinzufügen von Glykol zur Materialkomponente von PET robuster wird.

• PTU

PTU ist ein gummiartiges Material, das im 3D-Druck zur Herstellung halbflexibler Teile verwendet wird. Seine Struktur besteht aus einer Kette von harten und weichen Segmenten, die eine breite Palette von 3D-Druckverfahren verwendet.

Schlussfolgerung

Die FDM-Drucktechnologie wurde in diesem Artikel ausführlich diskutiert. Sie wissen jetzt also besser, wie Sie die FDM-3D-Drucktechnologie optimieren können, um bessere Ergebnisse oder Produkte zu erzielen.

Der FDM-Druck ist hier, um zu bleiben, und der gut recherchierte Artikel bereichert Ihr Wissen und ermöglicht es Ihnen, den FDM-Druck im Allgemeinen zu schätzen.