Kundenspezifisches Metallfertigungsprojekt im Rampenlicht:Biertank

Viele Bierfans gehen vielleicht davon aus, dass Biertanks aus irgendeiner Fabrik oder einem großen Unternehmen kommen (oder vielleicht nicht einmal denk an alles). Die Wahrheit ist jedoch viel interessanter. Hier in Connecticut haben wir als führendes Metallverarbeitungsunternehmen daran gearbeitet, die Nachfrage nach Malz-/Biertanks zu bedienen, die für das Brauen besser geschweißt sind als die typischen Optionen auf dem Markt.

Für viele Brauereien ist ein Tank ein Tank. Viele Tanks sind Edelstahlzylinder mit kegelförmigen Böden, die billig aus China importiert werden; Dennoch gibt es eine wachsende Nachfrage von einigen Brauern, die über das typische Brauen hinausgehen wollen.

Wir bei CAMM Metals sind stolz darauf, am Bau eines Malz-/Biertanks mitgearbeitet zu haben. Für unser Biertankprojekt mussten wir alle uns zur Verfügung stehenden Fähigkeiten, Werkzeuge und Techniken einsetzen. Von Anfang an erforderte das Projekt 3D-Engineering, Wasserstrahlschneiden, Sägen, CNC-Bearbeitung, Biegen und Walzen, Schweißen und Schweißnahtprüfung, Montage und Endbearbeitung.

Lesen Sie weiter, um mehr über die Prozesse zu erfahren, die mit der kundenspezifischen Herstellung eines Malz-/Biertanks verbunden sind, und schauen Sie regelmäßig in unserem Blog nach weiteren Projekt-Spotlights!

3D-Engineering

Bevor dieser Bier-/Malztank Realität wurde, den die Menschen tatsächlich täglich nutzen, begann er als Idee im Kopf eines Mannes. Damit aus dieser Idee ein tatsächliches, reales, physisches Objekt wird, muss ein klarer Plan für die Erstellung dieses Objekts bis hin zu präzisen Messungen in einem Format erstellt werden, das andere Menschen lesen können, damit sie diesen Anweisungen folgen können. Hier kam 3D-Engineering ins Spiel.

CAMM Metals arbeitete mit dem Kunden zusammen, der ein vollständig konstruiertes Design des Bier-/Malztanks lieferte. CAMM Metals war dann in der Lage, jede Komponente zur Erleichterung der Herstellung zu zerlegen. Eine unserer treibenden Philosophien ist es, die Funktionalität zu maximieren und die Technologie zu minimieren, um Ihnen genau das zu bieten, was Sie brauchen, um Ihre Arbeit so effizient wie möglich zu erledigen. Wir haben uns darauf konzentriert, einen Edelstahltank zu bauen, der es einfacher macht, gutes Bier zu brauen. Unsere hauseigene Konstruktionsabteilung kann Ihnen dabei helfen, Ihr Tankdesign an Ihre spezifischen Anlagen- und Prozessanforderungen anzupassen.

Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden ist eine äußerst präzise und zuverlässige Technik. Unter Verwendung eines starken Wasserstrahls von 50.000 psi, der sauber und gleichmäßig schneidet, bietet das Wasserstrahlschneiden äußerst genaue Schnitte mit einem hohen Maß an Wiederholbarkeit über eine breite Palette von Materialien und endlose Formen und Konfigurationen. Bei diesem Projekt verwendeten wir Wasserstrahlschneiden, um alle für den Biertank erforderlichen dünnen Blech- und dicken Plattenteile zu schneiden. Das Wasserstrahlschneiden hinterließ alle Kanten sauber und lieferte Qualitätskanten zum Schweißen.

Bildung

Wir haben beim Biertank verschiedene Biege- und Formtechniken angewendet. Zuerst haben wir traditionelle CNC-Abkantpressen verwendet, um die geraden Biegungen herzustellen. Aber wie Sie sehen, gibt es hier nicht viele gerade Flächen. Um die runden und konischen Formen zu erreichen, mussten wir die gerundeten und konischen Formen sowohl rollen als auch stoßen. Alle diese gebogenen, gerollten und geformten Teile mussten mit einem hohen Maß an Präzision aufeinander abgestimmt werden, damit unsere Schweißer einen dichten Tank herstellen konnten.

Schweißen &Schweißnahtprüfung

Bei diesem Projekt wurde Schweißen verwendet, um die unterschiedlichen Metallteile zusammenzufügen. Der Unterschied zwischen Verbindungen und Befestigungen, die von einem Handwerker und denen von Amateuren geschweißt wurden, ist sichtbar spürbar. Ohne einen professionellen Schweißer würden Sie wahrscheinlich Grate, Spalten, Unvollkommenheiten und Schwachstellen bemerken, die schließlich zu Verunreinigungen, Korrosion und Produktversagen führen. Alle Schweißnähte, die an kommerziellen Getränketeilen und -geräten ausgeführt werden, sollten von höchster Qualität sein, damit sie die Integrität der Geräte unterstützen und aufrechterhalten, anstatt sie zu beeinträchtigen. Nachdem die erforderlichen Schweißarbeiten abgeschlossen waren, wurde das Produkt natürlich einer strengen Schweißprüfung unterzogen, da es bei einem Behälter, der für die Aufnahme von Flüssigkeiten ausgelegt ist, keine Lecks geben kann.

Herausforderungen im Zusammenhang mit der kundenspezifischen Herstellung von Biertanks (und anderen Getränkegeräten)

Offensichtlich spielt das Design eine entscheidende Rolle sowohl für die Effizienz der Ausrüstung als auch für die Häufigkeit damit verbundener Fehlfunktionen, Gefahren oder Produktionsherausforderungen. Hier sind einige der Herausforderungen im Zusammenhang mit der Metallherstellung von Anlagen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

Aufrechterhaltung der besten Designspezifikationen für Getränkeanlagen

Überall dort, wo Sie mit Lebensmitteln oder Getränken arbeiten, stellen Verunreinigungen ein ernsthaftes Risiko dar. Hier sind einige der grundlegenden Faustregeln im Zusammenhang mit erstklassigen Getränkegeräten:

• Glatte, nicht poröse Oberflächen, die leicht zu reinigen sind und Bakterien und andere Verunreinigungen weniger anhaften
  Alle Teile und Bereiche der Ausrüstung sollten für Reinigung und Wartung leicht zugänglich sein
• Oberflächenmaterialien sollten nicht korrosiv und nicht absorbierend sein
• Sollte niemals die Verwendung von Blei oder Bleilot beinhalten
  

Verwendung hochwertiger Edelstahlprodukte

Edelstahl ist ein gängiges Material, das zum Bau der meisten Getränkeanlagen verwendet wird, was zum Teil auf seine Erschwinglichkeit, Haltbarkeit, Sauberkeit und Wartungsfreundlichkeit zurückzuführen ist. Leider ist nicht jeder Edelstahl von gleicher Qualität. Viele Länder außerhalb der USA haben nicht die gleichen Produktionsstandards wie die USA und produzieren bekanntermaßen minderwertigen Edelstahl, der notorisch schwer zu reinigen ist und sogar Oberflächenrost aufweisen kann, wodurch er mit der Zeit eher korrodiert. In den USA hergestellter, inländischer Edelstahl hält länger, funktioniert besser, verhindert Korrosion und rationalisiert Reinigungs- und Hygieneverfahren.

Welche Branchen sind von der Metallverarbeitung abhängig? 6 Vorteile der Verzinkung bei Metallherstellungsprojekten