PCB Masling und Delaminierung

Was ist Maserung und Delaminierung?

Kreisförmige weiße Flecken und kleine lochartige Bereiche, die auf Ihren Leiterplatten erscheinen, sind typischerweise Maserungs- und Delaminationsfehler, die während der Produktion oder Verwendung von Leiterplatten auftreten können. Diese Fehler können den normalen Betrieb stören und Ihre Leiterplatte ruinieren. Es ist einfach, diese Fehler zu kontrollieren, wenn sie erkannt werden, und führende PCB-Marken wie MCL können Ihre Platinen sogar so gestalten, dass Delaminations- und Maserungsfehler begrenzt werden.

Was ist der Unterschied zwischen Delaminierung und Maserung?

Obwohl Maserung und Delaminierung ähnlich erscheinen mögen, gibt es einige bemerkenswerte Unterschiede, die Sie beachten sollten.

Delamination ist, wenn die Schichten Ihrer PCB-Basismaterialien eine teilweise Trennung erfahren. Dies führt zu Lücken oder Blasen, die wie Blasen aussehen. Delamination tritt normalerweise im Produktionsprozess auf, wenn unerwünschte Hitze oder Feuchtigkeit vorhanden ist.

Maserung ist das Vorhandensein von weißen Flecken im Inneren des PCB-Gewebes. Sie signalisieren eine Zerstörung der Elemente auf der Platine, aber einige kleine Maserungen können innerhalb Ihrer Toleranz liegen, solange sie nicht sehr häufig sind oder Sie keine Maserungen haben, die Leiter und Lötaugen überbrücken. Stress und Produktion können Masern hervorrufen.

Was verursacht Maserung und Delaminierung?

Maserung tritt am häufigsten auf, wenn während des Laminierungsprozesses nicht genügend Harz aufgetragen wird. Die Verwendung geeigneter Produktionstechniken kann dazu beitragen, seine Entwicklung einzuschränken. Allerdings kommt es während der Lebensdauer der Platine aufgrund mechanischer Belastungen, denen Ihre Geräte ausgesetzt sind, zu PCB-Masling.

Da Maserung häufig ist und im Laufe der Zeit auftreten kann, gelten kleine Mengen im Allgemeinen als unbedenklich für PCBs. Das bedeutet, dass Ihr Hersteller daran arbeiten sollte, die Maserung von Leiterplatten zu reduzieren, damit die zukünftige Entwicklung keinen erheblichen Schaden anrichtet.

Die Delaminierung von Leiterplatten ist typischerweise auf das Auftreten während des Produktionsprozesses beschränkt. Wenn sich Feuchtigkeit im Laminat ansammelt, kann sie aufsteigen und Lücken in Ihren Schichten erzeugen. Die Feuchtigkeit wird oft durch Heizelemente verursacht, die ein Gas freisetzen können, daher können auch anorganische Materialien bei übermäßiger thermischer Belastung durch das Löten zu Delaminationen führen.

Andere Delaminierungsursachen sind Wärmeschock, ein schlecht kontrollierter Laminierungsprozess und die Verwendung der falschen Glasübergangstemperatur.

Wie wird es verhindert?

PCB-Measling und PCB-Delaminierung können in der Regel verhindert werden, indem der Herstellungsprozess verwaltet und sichergestellt wird, dass angemessene Temperatur- und Harzkontrollen vorhanden sind. Sie können die Wahrscheinlichkeit ihres Auftretens auch verringern, indem Sie alle Leiterplatten an einem trockenen Ort lagern, die Qualität der Oxidschicht auf Ihren Innenlagen sicherstellen, Leiterplatten backen, bevor sie thermisch verarbeitet werden, und mit einem hochwertigen Fertigungspartner zusammenarbeiten>

MCL hat strenge Kontrollrichtlinien und Verarbeitungsanforderungen, die darauf abzielen, bei jedem Auftrag, den wir produzieren, eine Maserung von Leiterplatten und eine Delaminierung von Leiterplatten zu vermeiden. Egal, ob es sich um einen einzelnen Prototyp oder eine Großserie handelt, die für Ihre Kunden bereit ist, unsere technischen Lösungen erhalten die Qualität Ihrer Leiterplatten.

Wenden Sie sich noch heute an MCL, um eine bessere, sicherere und stärkere Leiterplatte zu erhalten.