Wesentlicher Leitfaden zur Installation von Brandschutzsystemen: Design, Bewertung und Mittelauswahl

Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Installation eines Brandschutzsystems ist ein gutes Design, basierend auf Ihrer spezifischen Ausrüstung. Der Prozess beginnt mit der Bewertung Ihrer Gefahren, der Art der zu schützenden Ausrüstung oder des Bereichs und der Auswahl des am besten geeigneten Löschmittels. Basierend auf diesen Faktoren wird ein System entworfen, das Ihre individuellen Bedürfnisse erfüllt. Ihr lokaler Distributor oder der Hersteller bietet diese Expertenhilfe, um das richtige System zu finden.

Systeme und Mittel

Verfügbare Systeme:

• Direct Low Pressure (DLP)
• Indirect Low Pressure (ILP)
• Indirect High Pressure (IHP)
• Engineered Systems

Löschmittel:

• Purple K BC Trockenpulver
• ABC Trockenpulver
• 3M Novec 1230
• Chemours FM-200
• CO₂-System

Wichtig: Prüfen Sie mit Ihrer zuständigen Behörde (Authority Having Jurisdiction, AHJ), ob das gewählte System den Vorschriften für die zu schützende Maschine oder den Bereich entspricht.

Installationszeit

Nach Systemauswahl und Design sind Sie bereit zur Installation. Diese wird von autorisierten Distributoren, Anwendungstechnikern oder geschulten Endanwendern durchgeführt. Die Dauer hängt vom System und der Komplexität der zu schützenden Ausrüstung ab. Typischerweise ca. 4 Stunden für pneumatische Systeme, bis zu 16 Stunden für elektrische Systeme. Elektrische Systeme dauern länger wegen Verkabelung und Verdrahtung, im Gegensatz zu rein pneumatischen Systemen, die ohne Strom oder Batterie-Backup auskommen. Wir betrachten die Installation eines typischen pneumatischen Systems.

Benötigte Materialien

• DIOM-Handbuch (Design, Installation, Operation, Maintenance) für Ihr System
• Maßband
• Stoppuhr
• Schlüssel
• Ratschen
• Bohrmaschine
• Montagematerial (Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben)
• Brandschutzsystem:
  • Zylinderbaugruppe
  • Zylinder-Halterung
  • Auslassschläuche/Leitungen und Fittings
  • Auslassdüsen
  • Firetrace Detection Tubing (FDT) und Fittings
  • Clips und/oder Kabelbinder
  • Manometer
  • Optionale manuelle Auslösung
  • Optionale Zeitverzögerungseinheit
  • Optionales Anzeigemodul
  • Optionale Druckschalter für automatische Abschaltung

Installation pneumatischer Brandschutzsysteme

Nach Terminvereinbarung prüft der geschulte Installateur das Anlagenlayout, um sicherzustellen, dass das Design korrekt umsetzbar ist. Wichtig: Keine Systemgrenzen überschreiten (siehe DIOM-Handbuch). Der Installateur montiert die Zylinderhalterung an einem zugänglichen, aber gefahren- und wärmefernen Ort. Die gelieferten Zylinder sind bereits mit Löschmittel gefüllt und unter Druck, bereit für Installation und Inbetriebnahme.

Bei ILP-Systemen werden Auslassdüsen installiert und über ein gesichertes Leitungsnetz aus Rohr oder Schlauch mit Fittings an das Zylinderventil angebunden. Düsen werden so platziert, dass sie Brandherde effektiv erfassen und die Gefahrenbereiche gleichmäßig abdecken. Das Leitungsnetz transportiert das Löschmittel im Brandfall vom Zylinder zu den Düsen.

Das Firetrace Detection Tubing wird durch den Gefahrenbereich im Inneren der Ausrüstung geführt und mit dem Zylinderventil verbunden. Der Schlauch fungiert als linearer Wärmemelder. Bei Brandauslösung löst er die Freisetzung des Löschmittels aus. In einem DLP-System dient der FDT auch als Austragssystem: Das Mittel wird direkt durch das Loch im geplatzten Schlauch auf den Brand geleitet. In einem ILP-System löst der Schlauch das Zylinderventil aus, das das Mittel über das Leitungsnetz freisetzt.

Zusätzliche Komponenten können die Funktionalität erweitern: Anzeigemodule zeigen Systemstatus (geladen/wartungsbedürftig). Druckschalter liefern potentialfreie Kontakte für Funktionen wie automatische Maschinenabschaltung bei Brand. Zeitverzögerung lässt das System nach Erkennung eine festgelegte Zeit warten, bevor das Mittel freigesetzt wird – nützlich, wenn Lüfter oder andere Geräte einen Nachlauf haben, der den Löscheinsatz beeinträchtigen könnte.

Inbetriebnahme, Inspektion und Wartung

Der letzte Schritt ist die Inbetriebnahme. Wer diese durchführen darf, hängt von AHJ und Hersteller ab. Sie umfasst Endkontrolle, Test aller Komponenten und Aktivierung in den betriebsbereiten Zustand. Nach Inbetriebnahme sollte das System regelmäßig gewartet und inspiziert werden, um optimale Leistung zu gewährleisten.