Fruchtleder

Hintergrund

Fruchtleder, manchmal auch als Fruchtrollen oder Fruit Roll-ups bezeichnet, sind beliebte Trockenfuttersnacks. Sie entstehen, wenn Früchte püriert (in der Regel aus einem Konzentrat bei Massenproduktion), gekocht, getrocknet und gerollt oder ausgeschnitten (zur einfacheren Lagerung und Verpackung) werden. Die klebrige Lösung wird dann auf einer nicht klebenden Oberfläche verteilt, auf der sie getrocknet wird. Im getrockneten Zustand ist das Fruchtleder fest im Griff (daher der Name Fruchtleder), aber so formbar, dass es gerollt werden kann. Das Fruchtleder lässt sich leicht in Streifen und Formen schneiden, je nach Marke oder Sorte des Fruchtleders. Fruchtleder hält in diesem Zustand in der Regel recht lange und benötigt keine Kühlung. Die Popularität des Fruchtleders hat in den letzten 10 Jahren stark zugenommen, da viele diese Snacks für gesünder halten als andere Süßwaren, da sie aus Früchten hergestellt werden, denen Vitamine (insbesondere Vitamin C) zugesetzt wurden.

Fruchtleder wird von verschiedenen Firmen in Massenproduktion hergestellt, kann aber auch ganz einfach zu Hause hergestellt werden. In Kochbüchern gibt es viele Rezepte, darunter Anleitungen für die Herstellung von Fruchtleder mit Trauben, Himbeeren, Äpfeln und Erdbeeren auf dem Küchenherd und die Verwendung des Ofens oder eines Dörrautomaten, um den Trocknungsprozess zu unterstützen.

Verlauf

Es ist schwer zu sagen, wann oder wer zuerst Fruchtleder entwickelt hat. Viele glauben jedoch, dass die Völker des Nahen Ostens zu den ersten gehörten, die entdeckten, dass frisches Obst das ganze Jahr über verwendet und aufbewahrt werden kann, wenn es püriert, gekocht und getrocknet wird. Es ist wahrscheinlich, dass Aprikose ein früher Geschmack für Fruchtleder war. Antiquarische Kochbücher bezeichnen Fruchtleder sogar als persisch oder nahöstlich. Armenische Kochbücher bezeichnen den Leckerbissen als bastegh und geben Rezepte für die Herstellung zu Hause, diskutieren die "alten Methoden", die diese Fruchtleder hergestellt wurden. Das Verfahren empfiehlt, den Fruchtgenuss bei trockenem, sonnigem Wetter zuzubereiten, indem die gekochten und pürierten Früchte auf Musselin-Blätter gegossen, zum Trocknen im Freien aufgehängt und auf der Rückseite mit Wasser besprüht werden, damit sie sich vom Musselin ablösen können, und wieder draußen in der Sonne trocknen lassen. Rezepte empfehlen, das Fruchtleder bei Einbruch der Dunkelheit einzubringen, aber am nächsten Tag wieder der Sonne zuzuführen, wenn es sich nicht fest anfühlt. Das fertige Produkt wurde in gewünschte Formen geschnitten und zur Lagerung in ein Glasgefäß gegeben. Bei aktualisierten Rezepten gießt der Koch die Aufschlämmung auf Wachspapier oder Plastikfolie und legt sie unter einem Käsetuch in die Sonne, wieder andere empfehlen die Verwendung von Öfen oder Dörrgeräten zum schnellen und zuverlässigen Trocknen.

Rezepte für Fruchtleder findet man oft in biologischen und gesundheitsbewussten Rezeptquellen. Diese Rezepte verlangen die Verwendung von Obst aus biologischem Anbau und verzichten auf künstliche Zutaten, zugesetzte Vitamine oder verarbeiteten Zucker und ersetzen sie durch Honig (sofern überhaupt Süßungsmittel verwendet werden). Tatsächlich bestehen massenproduzierte Fruchtleder nur zu etwa einem Drittel aus Fruchtpüree und zu zwei Dritteln aus Zusatzstoffen und Süßungsmitteln.

Große Lebensmittelhersteller stellen hierzulande seit fast zwei Jahrzehnten Fruchtleder her. Diese Fruchtleder sind in einer schwindelerregenden Vielfalt an Geschmacksrichtungen (einschließlich Wassermelone) erhältlich und werden ihnen speziell mit Vitaminen zugesetzt, um sie gesünder zu machen. Sie sind bei Kindern sehr beliebt und wurden nach ihren Interessen gestaltet. Diese Hersteller haben eine Reihe von leuchtenden Farben für diese Fruchtsnacks entwickelt (einschließlich heißer Farben und Neonfarben, die keine natürlichen Fruchtfarben sind). Anstatt das Leder in einfache Streifen zu schneiden, schneiden einige Hersteller Cartoon-Figuren auf das Produkt, um das Marketing und den Verkauf des Produkts zu unterstützen. Die Verpackungen enthalten prominente Zeichentrickfiguren oder Filmfiguren, wodurch das Produkt für Kinder attraktiver wird.

Rohstoffe

Massengefertigte Fruchtleder enthalten drei Hauptzutaten:Fruchtpüree, einen Lebensmittelzusatzstoff namens Malto-Dextrin und eine Art Süßungsmittel. Bei einigen nationalen Marken macht das Fruchtpüree nur etwa ein Drittel des Produkts aus. Ebenso wichtig wie das Fruchtpüree sind die beiden anderen Hauptzutaten Malto-Dextrin und Süßungsmittel. Malto-Dextrin ist eine modifizierte Lebensmittelstärke, die einer Reihe von Fertigprodukten zugesetzt wird. Es ist ein weißes Pulver, das sich leicht mit jedem Rohstoff mischen lässt und in kaltem Wasser löslich ist. Wenn es löslich ist, wird es transparent und hat eine niedrige Viskosität. Der Malto-Dextrin-Zusatz ist in Fruchtledern äußerst wichtig, da er die für das Produkt erforderliche weiche Textur und Formbarkeit bereitstellt. Süßstoffe sind der andere wichtige Zusatzstoff des Produkts. Süßungsmittel umfassen im Allgemeinen Maissirup oder Zucker und in einigen Produkten beides. Viele hergestellte Fruchtleder enthalten viele andere Zusatzstoffe, variieren jedoch je nach Marke. Dazu gehören oft:teilgehärtetes Baumwollsamenöl, Glycerin oder Diglycerid, künstliche und natürliche Farb- und Aromastoffe, Pektin, Gummis und zugesetzte Vitamine wie Zitronensäure (Vitamin C).

Der Herstellungsprozess
Prozess

Fruchtleder ist ein extrudierter Snack, d. h. die Fruchtpüree-Lösung wird durch eine Metallmatrize gepresst und in die gewünschte Form geschnitten.

Kochen

• 1 Fruchtkonzentrat wird in der Regel von einem Lieferanten bezogen. Im Haus angekommen, wird das Konzentrat in einen Bottich gefüllt und mit Wasser angereichert. Maissirup, Malto-Dextrin und all die verschiedenen Zusatzstoffe werden der Charge zugesetzt. Geschmacksverstärker und Farben werden zu diesem Zeitpunkt ebenfalls hinzugefügt. In einem Bottich wird jeweils nur ein Fruchtaroma hergestellt; Daher arbeiten entweder viele Bottiche gleichzeitig oder die Bottiche werden gereinigt, um ein Püree mit unterschiedlichem Geschmack zu erhalten. Das Fruchtpüree wird etwa fünf Minuten gekocht.

Püree auspressen

• 2 Der Fruchtbrei wird dann in einen weiteren großen Bottich geleitet. Der Boden des Bottichs wird zu einem Extruder geleitet. Die flüssige Fruchtlösung wird durch eine Metalldüse geleitet, die das heiße Fruchtpüree aus dem Bottich drückt, flach drückt und auf ein dünnes, wachsartiges Papier extrudiert. Einige Hersteller bieten unterschiedliche Größen oder Breiten des Produkts an. Die Form der Extrusionsdüse variiert mit dem zu diesem Zeitpunkt hergestellten Produkt.

Trocknen

• 3 Das Fruchtleder ist zu diesem Zeitpunkt noch zähflüssig und muss formbar genug sein, um in der Verpackung gerollt werden zu können. Es wird durch einen Trockentunnel gefördert, der das Produkt schnell verfestigt. Der Tunnel verwendet keine heiße Luft zum Trocknen (wie in Hausrezepten oder traditionellen Rezepten empfohlen), sondern kühle Luft, um Feuchtigkeit zu vertreiben und die noch heiße Gülle abzukühlen. Am Ende des Tunnels rollt ein Mechanismus das abgekühlte Fruchtleder zu einer Spule oder Rolle (je nach Produkt) auf. Einige Produkte sind auf der Außenseite des Wachspapiers mit einem Riemen umwickelt, um die Spulen geschlossen zu halten (besonders nützlich bei langen, dünnen Spulen). Darüber hinaus sind in einige Fruchtleder Muster oder Bilder (oft Zeichentrickfiguren oder sogar Buchstaben oder Zahlen) mit einem Stempel geschnitten, der einer Ausstechplatte ähnelt. Dies geschieht, bevor das Leder gewalzt wird.

Beuteln

• 4 Am Ende des Förderbandes wird das aufgerollte Leder einem Trichter zugeführt. Einzelne Spulen werden in eine Beutelverpackungsmaschine fallen gelassen, in der das Produkt in einer Hülle aus Metallfolie oder weißem Normalpapier (je nach Produkt) eingeschlossen ist. Der Beutel wird beim Durchlaufen der Maschine automatisch versiegelt.

  Bei der Herstellung von Fruchtleder werden Fruchtkonzentrat mit Wasser, Maissirup, Maltodextrin, Geschmacksverstärkern und Färbung. Als nächstes wird das Fruchtpüree gekocht. Erhitzen verdickt die Flüssigkeit zu einer Aufschlämmung, die dann extrudiert wird. Die Lösung wird einer Metalldüse zugeführt, die das heiße Fruchtpüree aus dem Bottich drückt, flach drückt und auf ein dünnes Wachspapier drückt. Das Fruchtleder wird durch einen Trockentunnel gefördert, der das Produkt mit kühler Luft schnell verfestigt.

Verpackung

• 5 Die Beutel werden dann in eine größere Maschine fallen gelassen, die das Produkt automatisch gruppiert und verpackt. Diese Maschine ist so programmiert, dass Kartonverpackungen nach Gewicht gefüllt werden. Die Kartonverpackungen werden in der Regel selbst hergestellt und enthalten alle wichtigen Informationen wie zB Nährwertangaben. Verpackungen sind oft sehr farbenfroh und voller Bilder beliebter Comicfiguren und sind ein wesentlicher Bestandteil des Produktmarketings.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Beschaffung von hochwertigem Fruchtkonzentrat. Viele Pürees werden von namhaften Fruchtverarbeitern geliefert. Andere Methoden der Qualitätskontrolle umfassen die sorgfältige Kalibrierung aller Additive, insbesondere der Additive, die die Härtung/Verformbarkeit beeinflussen (insbesondere Malto-Dextrin). Außerdem werden die Koch- und Trocknungstemperaturen genau überwacht, um den Feuchtigkeitsgehalt sicherzustellen. Die Waagen werden sorgfältig kalibriert, sodass jede Rolle genau die richtige Menge an extrudiertem Produkt enthält; Ebenso wird die Verpackungsmaschine kontrolliert und erneut kontrolliert, damit jede Kartonpackung die richtige Anzahl an Fruchtleder enthält. Stichprobenprüfungen werden ebenfalls regelmäßig durchgeführt.