Vier Arten von Schleifmaschinen und ihre Verwendung

Flächenschleifer

Der Flachschleifer besteht aus einer Schleifscheibe, einem Halter (Werkstückhalter) und einem Drehteller. Der Griff wird verwendet, um das Material an Ort und Stelle zu halten, während die Scheibe und das Werkstück für eine glatte Oberfläche gedreht werden.

Rundschleifer

Mit dem Rundschleifer wird die Außenseite des Werkstücks geformt. Diese Maschinen nehmen Werkstücke verschiedener Formen auf, solange sie um eine zentrale Achse gedreht werden können. Bei einem Rundschleifer werden das Werkstück und die Schleifscheibe gleichzeitig gedreht. Außendurchmesserschleifer, Innendurchmesserschleifer und spitzenlose Schleifer sind alle Arten von Rundschleifmaschinen.

Spitzenlose Schleifmaschinen

Eine spitzenlose Schleifmaschine ist eine Art Rundschleifmaschine, die zwei Schwenkräder verwendet, um das Werkstück an Ort und Stelle zu halten. Im Gegensatz zu einem Spitzenschleifer verwendet ein spitzenloser Schleifer keine Spindel. Die Geschwindigkeit, mit der sich die Räder drehen, bestimmt die Geschwindigkeit, mit der Material entfernt wird.

Werkzeug- und Messerschleifer

Werkzeug- und Schneidschleifmaschinen verwenden eine CNC-Werkzeugmaschine mit bis zu 5 Achsen und mehreren Schleifscheiben. Diese Maschinen dienen zum Schärfen und Herstellen von Fräsern wie Bohrern, Fräsern und Stufenwerkzeugen. Es wird auch häufig bei der Herstellung von Werkzeugen verwendet, die in der Holzbearbeitungs- und Bearbeitungsindustrie benötigt werden.

Schleifer sind Werkzeuge, die eine rotierende Schleifscheibe verwenden, um die Form oder die Abmessungen eines harten, normalerweise metallischen Körpers zu verändern. Alle Arten von Schleifmaschinen verwenden eine Schleifscheibe aus einem der hergestellten Schleifmittel, Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid. Das Kissen wird hergestellt, indem ausgewählte Größen von Schleifkörnern mit einem Bindemittel (z. B. Ton, Harz, Gummi, Schellack oder Natriumsilikat) gemischt und durch Brennen oder Brennen geschmolzen werden. Die Körnung (Härte) der Schleifscheibe hängt vom Verhältnis von Bindung zu Schleifmittel ab. Tatsächlich schärft sich die Schleifscheibe selbst, weil die stumpfen Körner während des Betriebs abbrechen und frische, scharfe Körner freilegen. Je härter die Sorte, desto langsamer gibt das Rad die Körner frei.

Die Formen, die durch maschinelles Schleifen erhalten werden können, hängen von den Formen ab, die mit einem Diamanten oder einem anderen "Abrichter" an den Seiten und Kanten der Scheibe geschnitten werden können, und davon, wie das Werkstück relativ zur Scheibe bewegt wird. Um eine zylindrische Form in ein Werkstück zu schleifen, wird das Werkstück gedreht, während es der Schleifscheibe zugeführt wird. Zum Schleifen der Innenfläche wird das Rädchen so montiert, dass es sich in einem Werkstückhohlraum, der in einem drehbaren Spannfutter gehalten wird, hin und her bewegen kann.

Bei einer Flachschleifmaschine hält eine flache Magnetplatte oder ein Schraubstock das Werkstück auf dem Tisch fest, während es unter einer sich drehenden Schleifscheibe hin und her gleitet. Am Ende jeder Traverse wird der Tisch automatisch ein kurzes Stück quer zur Fahrtrichtung verfahren.

Eine Vielzahl von speziellen Schleifwerkzeugen und Maschinen sind verfügbar.

Schleifmaschinen oder Grinder sind Werkzeuge zum Schleifen von Werkstücken. Es gibt ein glattes Finish auf einer ebenen Oberfläche. Die Schleifscheibe wird in Trennschleifern eingesetzt.

Die Schleifscheibe ist mit einem Schleifmaterial bedeckt. Jedes Schleifkorn schneidet durch Scherverformung ein kleines Stück des Werkstücks. Je nach Verwendungszweck gibt es verschiedene Arten von Mühlen.

Einige der am häufigsten verwendeten Schleifmaschinen sind:

• Flächenschleifer

• Schleifbock

• Rundschleifer

Der beliebteste der drei ist der Flächenschleifer.

Die Hauptteile des Grinders sind:

1) Basis. 2) Tabelle. 3) Spalte. 4) Schleifscheibe. 5) Radabdeckung. 6) Schleifradkopf 7) Drei Arten von Gleiträdern. 8) Kühlmittelzufuhrdüse.

Die Funktionen der oben genannten Teile der Mühle sind unten angegeben:-

1) Basis

Die Basis ist der unterste Teil der Mühle. Normalerweise ist es aus Gusseisen. Es unterstützt den Rest des Grinders.

2) Tabelle

Der Tisch ruht auf der Basis. Hier wird das Werkstück richtig gehalten und zum Schleifen gehalten. Es kann sich mit einem Schieberad, das als Handtraversing Wheel bekannt ist, horizontal nach links und rechts bewegen.

3) Spalte

Es ist eine vertikale Säule, in der die Schleifscheibe, der Schleifkopf und der Schleifscheibenschutz montiert sind.

4) Schleifscheibe

Es ist das Hauptrad, das sich dreht und Materialien von der Oberfläche des Werkstücks entfernt und glättet. Diese Scheibe ist mit einem abrasiven Material beschichtet, sodass sie leicht Materialien von der Oberfläche des Werkstücks entfernen kann.

5) Radschutz

Es ist eine Schleifscheibe oder ein Schleifscheibenschutz, der den Arbeiter vor allen Arten von Unfällen schützt.

6) Radkopf

Es handelt sich um eine Kammer, die durch ein Schieberad, das als Vertikalvorschub-Handrad bezeichnet wird, vertikal nach oben oder unten bewegt wird. Wir bewegen diesen Kopf so, dass die Schleifscheibe das Werkstück berühren kann.

7) Drei Arten von Laufrädern

i) Handgleitrad:Dieses Gleitrad wird verwendet, um den Tisch horizontal nach links und rechts zu bewegen, um das Werkstück mit der Schleifscheibe zu justieren.

ii) Querhandrad:Dieses Gleitrad wird verwendet, um den Arbeitstisch vorwärts und rückwärts zu bewegen, um das Werkstück in Kontakt mit der Schleifscheibe zu bringen.

iii) Handrad für vertikale Bewegung:Dieses Schaltrad wird verwendet, um den Radkopf in vertikaler Richtung nach oben und unten zu bewegen.

Die drei Räder werden verwendet, um die Position des Werkstücks und der Schleifscheibe so einzustellen, dass sich beide berühren.

8) Kühlmittelzufuhrdüse:-

Die Kühlmittelzufuhrdüse wird verwendet, um die Düse in der Schleifmaschine zu platzieren, die den Arbeitsbereich kühlt, so dass keine Wärme an das Werkstück und die Schleifscheibe abgegeben wird.