Warum ein gut organisierter Wartungslagerraum für Ihr gesamtes Unternehmen wichtig ist

Ein Logistiksachbearbeiter verwendet ein Handgerät, um den Teileverwaltungsbestand auszugeben.

Ein Wartungslagerraum ist der zentrale Knotenpunkt für ein Wartungsteam und bietet im Idealfall eine saubere, organisierte, sichere Umgebung für die Unterbringung von Materialien. Ein reibungslos funktionierendes Wartungslager ist nicht nur für die Ersatzteilverwaltung von entscheidender Bedeutung. Für viele Unternehmen kann es der Schlüssel zur betrieblichen Effizienz sein.

Das Ziel eines Wartungslagers besteht darin, sicherzustellen, dass Ihre Wartungsteams immer Zugriff auf die richtigen Werkzeuge und Teile in der richtigen Menge haben, genau dann und dort, wo sie sie benötigen. Wenn Wartungstechniker ihre wertvolle Zeit damit verschwenden, falsch gekennzeichnete oder verlegte Teile zu beschaffen oder aufzuspüren, kann dies die Kosten erheblich erhöhen und zu übermäßigen Ausfallzeiten der Anlagen führen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt für die erfolgreiche Verwaltung eines Wartungslagers besteht darin, sicherzustellen, dass alle Bestandsaufzeichnungen für alle zugänglich und sichtbar sind, die sie einsehen müssen, vom Wartungstechniker über Beschaffungsfachleute bis hin zu Finanzanalysten.

Unternehmen, die der Sichtbarkeit von Wartungslagern Priorität einräumen, verwenden häufig eine CMMS-Software (Computerized Maintenance Management System), die Integrationen einfach macht und vernetzte Zuverlässigkeit ermöglicht – ein Framework, das Hardware, Software und Systeme im gesamten Unternehmen verbindet.

Materialmanagement 101:Lagerraumsichtbarkeit

Der Materialverwaltungsprozess besteht aus drei Hauptphasen:Erfassung, Kontrolle und Bewegung. Und in jeder Phase benötigen eine Vielzahl von Beteiligten schnellen und einfachen Zugriff auf alle relevanten Lageraufzeichnungen oder -daten, um ihre Aufgaben effektiv ausführen zu können. Mit anderen Worten:Sie benötigen Einblick in ihren Lagerraum.

Die Akquisitionsphase Es sieht vielleicht nicht so aus, als ob es sich um einen Wartungslagerraum handelt. Planer benötigen jedoch Zugriff auf Echtzeitinformationen über Lagerbestände sowie zukünftige Wartungsaufträge, um den bevorstehenden Materialbedarf proaktiv vorherzusagen. Beschaffungsexperten benötigen außerdem detaillierte Teileinformationen sowie genehmigte Lieferantenaufzeichnungen für jeden Teil des Lagerbestands, um schnell Einkäufe tätigen zu können und sicherzustellen, dass Wartungstechniker ohne Verzögerung genau das haben, was sie benötigen.

Die Kontrollphase beginnt, wenn ein Teil in einem Lagerraum ankommt, wo es sofort katalogisiert und am entsprechenden Ort gelagert werden sollte. Die Verwendung scannbarer Barcodes oder QR-Codes in Kombination mit computergestützter Bestandsverwaltungssoftware kann die Effizienz und Genauigkeit der Lageraufzeichnungen erheblich verbessern. Und durch die Standardisierung der Lagerraumaufteilung und -organisation (z. B. Etiketten über oder unter jedem Produkt?) können die Mitarbeiter schneller die richtigen Teile erhalten, was allen Beteiligten Zeit spart.

Die Bewegungsphase tritt auf, wenn ein Lagerraumteil vor Ort benötigt wird. Nach Aufforderung durch einen Techniker lokalisiert das Personal dann die erforderlichen Materialien und transportiert sie zu ihrem endgültigen Bestimmungsort. So wird sichergestellt, dass die benötigten Teile zum richtigen Zeitpunkt am gewünschten Ort ankommen. In den meisten Organisationen ist das Personal im Wartungslager für das Aufspüren und Bewegen von Materialien verantwortlich. Aber ganz gleich, wer für die Bewegungsphase verantwortlich ist, ein reibungslos funktionierender Logistikprozess ist für den Erfolg jedes Wartungsvorgangs von entscheidender Bedeutung.

Jede Phase des Materialverwaltungsprozesses hängt davon ab, dass viele Personen in vielen Abteilungen harmonisch zusammenarbeiten. Wartungstechniker, Beschaffungsspezialisten, Lagerarbeiter, Logistikspezialisten, Führungsteams und Finanzpersonal benötigen alle einen schnellen und einfachen Zugriff auf vollständige und genaue Daten, um ihre Arbeit effektiv erledigen zu können.

Und der beste Weg, eine solche vernetzte Zuverlässigkeit in Ihrem gesamten Unternehmen sicherzustellen, ist die Zusammenführung von Software und Hardware in einem cloudbasierten Ökosystem.

Einsatz von CMMS für den Erfolg bei der Wartung von Lagerräumen

Ein gut geführter Wartungslagerraum ist das Herzstück jeder erfolgreichen Wartungsmaßnahme. Es werden unzuverlässige Stift- und Papierdokumente verwendet das Lebenselixier jedes Lagerraums sein. Aber viele moderne Lagerräume verlassen sich heute auf CMMS-Software, um erfolgreich zu sein.

Durch die nahtlose Integration mit tragbaren intelligenten Werkzeugen, IIoT-Sensoren, Teileverwaltungssoftware, ERP-Systemen (Financial Enterprise Resource Planning) und anderen wichtigen Systemen vereinfacht CMMS-Software wie die von eMaint die Verfolgung, Beschaffung, Lagerung und den Transport aller Lagerteile.

Solche computergestützten, cloudbasierten Systeme ermöglichen Benutzern Folgendes:

• Anpassbare Nachbestellpunkte einrichten;
• Bestellungen automatisch generieren;
• Daten sofort mit Barcode- oder QR-Code-Scannern eingeben oder überprüfen;
• Erstellen Sie Teile-Kitting-Bestellungen (Bündelung mehrerer Komponenten), um Einkäufe oder Rücksendungen zu optimieren;
• und vieles mehr.

Aber was vielleicht am wichtigsten ist:Ein CMMS-Ansatz zur Verwaltung Ihres Wartungslagers gewährleistet Transparenz im gesamten Unternehmen. Durch die Verknüpfung von Lagerbeständen mit Wartungsaufträgen, Lieferantendatenbanken, Finanzmanagementsoftware und anderen integrierten Systemen trägt ein cloudbasiertes CMMS dazu bei, Arbeitsabläufe zu automatisieren und gleichzeitig allen Beteiligten wertvolle Erkenntnisse zu liefern, die noch vor wenigen Jahrzehnten undenkbar gewesen wären.

Warten Sie nicht, holen Sie sich noch heute eMaint, um Ihren Wartungslagerverwaltungsprozess zu verbessern.