Über elektrische Entladungsmaschinen (EDMs)

Alles über Elektroerosionsmaschinen (EDMs)

Das Thema Elektroerosionsmaschinen (EDMs) taucht heute bei Maschinisten und Technikern auf, obwohl es sich um eine völlig andere Technologie als CNC (Computer Numeric Control) zum Abtragen von Material von einem Werkstück handelt. Anstatt Material mit Schneidwerkzeugen zu entfernen, entfernen Elektroerosionsmaschinen Material mithilfe eines elektrischen Flusses zwischen zwei Kontakten und einer Flüssigkeit, die beim Entfernen von Spänen hilft. Das verwendete Verfahren erzeugt Funken zwischen den beiden Kontakten, die das zu bearbeitende Material mit Energie versorgen und mit jedem Funken eine kleine Menge Material entfernen. Durch schnelles Funken entsteht ein thermoelektrischer Fluss, der Moleküle vom Werkstück wegzieht. Dielektrische Flüssigkeit wird verwendet, um die Funkenbildung zu verstärken und Material zu entfernen.

Was ist der Unterschied?

Bei CNC-Maschinen dreht sich alles um das Schneiden und Entfernen von Spänen mit Werkzeugen, die kleine Materialstücke abschneiden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Elektroerosionsmaschinen berühren die Oberfläche des Werkstücks nicht wirklich. Die elektrische Entladung berührt das Teil, um unerwünschtes Material zu entfernen, sodass der gesamte Prozess das Gegenteil von dem ist, was herkömmliche CNC-Bearbeitung erreichen kann. Es wird Material abgetragen, bis die gewünschte Spezifikation erreicht ist, ohne dass ein Nachschleifen oder Glätten des Teils notwendig ist. Beide Maschinentypen können die Arbeit erledigen, aber das EDM berührt das Werkstück nie.

Verschiedene Schläge für verschiedene Leute

Es gibt drei Arten von Elektroerosionsmaschinen:

Sterben – Diese Art von Maschine führt den gesamten Entfernungsprozess durch, während sie in eine leitfähige Flüssigkeit eingetaucht ist. Es ist, als würde man unter Wasser arbeiten.

Draht – Diese Art von EDM gilt als die genaueste und verwendet einen kleinen (0,05 mm bis 3,0 mm) Draht, der über zwei Riemenscheiben in der Nähe des Werkstücks gezogen wird,

Mikro – Die vor kurzem entwickelte Micro-EDM-Maschine arbeitet mit dem Wire-EDM-Verfahren und ermöglicht es dem Bediener, Löcher zu „bohren“.

Was macht es?

Bei der Teilebearbeitung dreht sich alles um verschiedene Arten von „Schnitten“ in Materialien. Der EDM-Prozess kann eine Vielzahl von Schnitten in vielen verschiedenen Materialien wie Stahl, Kohlenstoff, Keramik und anderen wärmebehandelten Metallen durchführen. Einige der möglichen Formen und Schnitte sind:

• Rundschreiben
• Konisch
• Helix
• Orbital
• Vertikal
• Kugelförmig
• Polygonal
• L-Drehung
• Indexierung

Warum und warum nicht

Das „Warum“ ist ziemlich einfach herauszufinden. Ein EDM kann oft schneller mit weniger Ausfallzeiten und weniger Eingaben von Bedienern arbeiten. Das spart Geld und wenn Sie eine große Produktionshalle mit mehreren CNC-Maschinen betreiben, sollten Sie diese Alternative in Betracht ziehen. Von Schwermetallen bis hin zu filigranen und dünnen Werkstücken kann alles mit hoher Genauigkeit und Produktivität bearbeitet werden. Das EDM-Verfahren hinterlässt nach der Bearbeitung keine Grate oder sonstiges unerwünschtes Material, sodass keine Folgekosten in der Fertigung entstehen. Wenn ein Werkstück aus einem weicheren Material wie Kunststoff oder Silikon besteht, funktioniert das EDM-Verfahren nicht. Das Werkstück muss elektrisch leitend sein, sonst fällt die Anlage aus.

Wer, Was, Wo

Mit weniger beweglichen Teilen als eine herkömmliche CNC-Maschine in Kombination mit der Fähigkeit, mehr Arten von „Schnitten“ zu produzieren als die meisten herkömmlichen CNC-Maschinen, machen EDMs in Fertigungsanlagen und Maschinenbearbeitungshallen großen Aufsehen. Mit der Weiterentwicklung der Technologie wird der Schwerpunkt auf immer komplexeren Formgebungsfunktionen gelegt. Dies ist eine hervorragende Technologie für brandneue Maschinisten, da sie anscheinend langfristig bestehen bleibt.