Elektroerosionsbearbeitung oder Funkenerosionsprozess erklärt

Bearbeitungsverfahren wie Bohren, Drehen oder Bergbau sind alle verfügbar, um harte Materialien, insbesondere Metalle, effektiv zu erzeugen und herzustellen. Die meisten von ihnen können jedoch keine komplizierten und anspruchsvollen Teile und Komponenten herstellen, die für bestimmte Anwendungen benötigt werden. Glücklicherweise ist die elektrische Entladungsbearbeitung ein bekannter Bearbeitungsprozess, der komplizierte Metallteile oder -komponenten erzeugen kann.

Überblick über die Funkenerosion

Elektroerosionsbearbeitung, auch bekannt als Funkenerosionsprozess, ist ein Bearbeitungsprozess, der durch elektrische Entladungen oder Funken bestimmte Formen erzeugt. Dieser Prozess kann Material von einem Werkstück entfernen, indem Stromentladungen zwischen zwei Elektroden angelegt werden, die beide durch eine dielektrische Flüssigkeit getrennt sind. Alle gebrochenen Bohrer, Bolzen oder Bolzen aus einer Maschine können ebenfalls durch diesen Bearbeitungsprozess entfernt werden, ohne dass Gussteile oder Gewinde beschädigt werden.

Die für die Funkenerosionsbearbeitung verwendeten Maschinen werden als Metallzerkleinerungsmaschinen bezeichnet. Da die Maschinen Elektroden verwenden, senden sie elektrische Energie nahtlos durch elektrische Niederspannungs- oder Hochstromladungen und wandeln sie in Wärme um, um den bestimmten Teil eines Werkstücks effektiv zu schmelzen. Gleichzeitig versetzt die dielektrische Flüssigkeit, die sowohl Leiter als auch Kühlmittel ist, dem geschmolzenen Teil einen thermischen Schock, zerstört es in sehr kleine Stücke und spült sie weg.

Da es keinen direkten Kontakt zwischen den Elektroden und dem Maschinenguss gibt, bietet Ihnen dieses ausgeklügelte Verfahren die Möglichkeit, mit den kompliziertesten Teilen oder empfindlichsten Materialien zu arbeiten. Sowohl Verformung als auch mechanischer Abrieb werden bei diesem Verfahren vermieden.

Elektroerosion in Aktion

Um mit der Funkenerosion zu beginnen, müssen Sie sowohl das Werkstück als auch die Elektrode vorbereiten. Das Werkstück besteht typischerweise aus einem metallischen Material, während die Elektrode zylindrische oder komplexere Formen haben kann. Die Elektrode muss an der Metallzerkleinerungsmaschine montiert und in die vorgesehene Fahrtrichtung ausgerichtet werden. Das Werkstück muss vor Beginn des Prozesses unter der Elektrode positioniert und in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht werden.

Wenn alles eingestellt ist, können Sie jetzt den Strom einschalten und den Hitzewahlknopf auf Ihre gewünschte Temperatur drehen. Die Bewegungselektronik und -hydraulik der Maschine hilft dabei, die Elektrode näher an das Werkstück zu bringen. Wenn sich beide Materialien nähern, erzeugt die Elektrode Funken, die das Werkstück durchschneiden. An diesem Punkt verdampft eine kleine Menge Dielektrikum, während es seine Funktionen ausführt. Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, können Sie alle verbleibenden Rückstände im Loch mit einem Luftkompressionswerkzeug entfernen.

Vorteile der elektroerosiven Bearbeitung

Im Gegensatz zu anderen traditionellen Bearbeitungsverfahren ermöglicht Ihnen die Funkenerosionsbearbeitung, Teile mit komplizierten und komplexen Details zu erhalten. Es hilft Ihnen auch, defekte Teile zu entfernen, ohne zusätzliche Schäden zu verursachen. Auch bei diesem Verfahren kann eine gute Oberflächengüte erzielt werden, da kein direkter Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück besteht. Sowohl Abrieb als auch Verformungen werden durch Funkenerosionsbearbeitung verhindert. Eine weitere großartige Sache an diesem Bearbeitungsprozess ist, dass er mit den meisten Metallen und Legierungen arbeiten kann, darunter Kupfer, Wolfram, Edelstahl, Hartmetall, Aluminium und Magnesium.

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