erfahrene Typen von CNC-Kühlmittelzufuhrsystemen in CNC

Kühlmittelzufuhrsysteme variieren bei der CNC-Bearbeitung

Die Bearbeitung mit CNC-Technologie hat mehrere Verwendungszwecke in Fertigungs- und Fertigungsanwendungen. Die maschinelle Bearbeitung ist vor allem in Szenarien unerlässlich, in denen große Mengen an Fertigteilen hergestellt werden müssen. Zu den wichtigsten Teilen des Bearbeitungsprozesses gehört das Kühlmittel. Es wird häufig zum Anlassen hoher Temperaturen verwendet, die während der Bearbeitung typisch sind, und hilft bei der Spanabfuhr. Nachfolgend sind verschiedene Arten von Kühlmittelzufuhrmodi aufgeführt, die in CNC-Maschinen verwendet werden, und deren Anwendungen.

Typenübersicht CNC-Kühlmittel-Fördersysteme

Kühlmittel wird in verschiedenen Formen geliefert, sowohl in Bezug auf Druck als auch Eigenschaften. Zu den gängigsten Kühlmittelformen gehören Flutkühlmittel, Nebel, Luft, Hochdruck und Minimalmengenschmiermittel (MMS). Lesen Sie mehr über Arten von Kühlmittel für CNC-Maschinen in unserem vorherigen Artikel!

Unangemessener Kühlmitteldruck kann zu Schäden an Teilen oder Werkzeugen führen. Andererseits erschöpft die falsche Kühlmittelmenge Ihre Ressourcen. Zufuhrsysteme sind wichtig für die Aufrechterhaltung der Funktionalität Ihrer Ausrüstung, daher sind hier die gängigsten Arten von CNC-Kühlmittelzufuhrsystemen:

1 | Hochwassersysteme

Beim Flutverfahren werden riesige Kühlmittelmengen auf die Maschine und das Werkstück geströmt. Es handelt sich um ein Niederdruckverfahren, das Schmierfähigkeit erzeugt und Späne entfernt, um ein Nachschneiden von Spänen zu verhindern. Das Flutungssystem ermöglicht eine einfache Handhabung von Schutt während des Bearbeitungsprozesses.

2 | Nebelsysteme

Dieser Niederdruck-Kühlmitteltyp ist für Szenarien geeignet, in denen Wärme- und Späneabfuhr kein großes Problem darstellen. Dieses Kühlmittelsystem setzt eine Flüssigkeit frei, die normalerweise in winzige Partikel zerstäubt wird. Dadurch wird das Kühlmittel beim Auftragen auf die Maschinenoberfläche oder das Werkstück in Form von Nebel oder Nebel freigesetzt. Es liefert eine bessere Schmierung, hauptsächlich bei Höchstgeschwindigkeitsanwendungen.

3 | Luftkühlsystem

Dieses System kühlt und entfernt Späne ohne Schmierungsabsichten. Es kühlt nicht so effektiv wie wasser- oder ölbasierte Kühlmittel. Bei empfindlichen Materialien wird meist Luftkühlung gegenüber alternativen Typen bevorzugt, die direkt mit dem Teil in Kontakt kommen. Ein Beispiel ist bei Kunststoffen, wo ein Temperaturschock oder eine schnelle Kontraktion und Ausdehnung eines Teils auftreten kann, wenn ein direktes Kühlmittel aufgetragen wird.

4 | Strahlsysteme

Dieses Kühlmittelverfahren befreit die Kühlmittelflüssigkeit bei erhöhten Drücken. Es ist dem Flutkühlsystem fast ähnlich, wird jedoch mit mehr als 1.000 psi geliefert.

Es ist eine ausgezeichnete Option zur Spanabfuhr und -entfernung, da es den Span vom Bauteil wegsprengt. Leider kann der Druck des Düsensystems so hoch sein, dass er Werkzeuge mit Miniaturdurchmesser zerbrechen kann. Es wird häufig bei Bohrvorgängen verwendet und durch Kühlmittel über Werkzeuge zugeführt.

5 | Minimalmengenschmierstoff (MMS)

Viele Werkstätten entscheiden sich aufgrund der Kosten- und Leistungseffizienz sowie der Umweltvorteile für MMS. Die richtige Kühlmittelmenge reduziert Ihre Kosten und Materialverschwendung erheblich. Das MMS wird meistens als Aerosol oder als sehr feiner Nebel aufgetragen, um ein ausreichendes Kühlmittel bereitzustellen, um einen bestimmten Vorgang effektiv durchzuführen.

Welche Art von CNC-Kühlmittelzufuhrsystem benötigen Sie?

Die Effizienz und Präzision der CNC-Bearbeitung sind ohne das richtige Kühlmittel nicht möglich. Sie sollten eine angemessene Wartung durchführen, um sicherzustellen, dass die CNC-Maschinen und Kühlmittelzufuhrsysteme normal funktionieren. Kühlmittel kann als Nebel, Luft, Flutform oder Hochdruck aufgetragen werden. Glücklicherweise sind einige Maschinen mit dem Minimalmengenschmiersystem kompatibel, das die aufgetragene Kühlmittelmenge effektiv begrenzt, um Ressourcenverschwendung zu vermeiden.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Methode für Ihre Ausrüstung oder Ihren Job benötigt wird, kontaktieren Sie uns, um Ihre Fragen zu beantworten!

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