Verbessern Sie den Betrieb von CNC-Fräsern mit Hilfe von Werkzeugtechniken

Der CNC-Fräser, insbesondere für die Holzbearbeitung, ist eine interessante Innovation, die das entsprechende Geschäft positiv beeinflusst hat. Wie Sie vielleicht wissen, ist ein CNC-Router eine computergesteuerte Maschine, um das gewünschte Design auf dem Holzstück zu erzielen. Sie können die Programmteile im Computer mit CAM/CAD-Programmen entwerfen, denen die Maschine mit Hilfe einer Oberfräse folgt, um Ihnen das fertige Produkt zu liefern.

Die CNC-Fräsmaschine ist in vielen Varianten erhältlich und kann eine Vielzahl von Materialien mit gleicher Überlegenheit und Präzision durchtrennen. Im Laufe der Jahre hat es sich aufgrund seiner zahlreichen Vorteile gegenüber den traditionellen Methoden zur ersten Wahl der Geschäftsleute in der holzverarbeitenden Industrie entwickelt. Die Einhaltung einiger grundlegender Techniken kann jedoch den Betrieb dieses Routers noch weiter verbessern.

Vorteil gegenüber dem manuellen Weg

Wenn die Arbeiter manuell arbeiten, um ein fertiges Holzwerk herzustellen, kostet das verdammt viel Zeit. Die Präzision der Kunst ist nicht immer auf den Punkt gebracht und um die Genauigkeit zu erhalten, produziert die Arbeit viel Abfall. Folglich tragen dies die Unternehmen tendenziell zu erheblichen Verlusten. Glücklicherweise hat die Einführung des CNC-Routers all diese Probleme sehr effizient angegangen.

Der Router bietet Ihnen:

• Cent-Prozent-genaue Arbeit auch bei komplizierten Designs
• Weniger oder keine Materialverschwendung
• Weniger Zeit; kann in kurzer Zeit eine Menge Arbeit bewältigen
• Besserer Gewinn und geringere Produktionskosten.

Daher kann man sagen, dass der CNC-Router ein unvermeidlicher Bestandteil der Fabriken und Werkstätten ist. Sie müssen die Techniken anwenden und das Werkzeug entsprechend konditionieren, um den maximalen Nutzen in Bezug auf die Produktivität zu erzielen.

Wichtige Werkzeugtechniken

Obwohl sich die Werkzeuge in Form und Anwendung unterscheiden, sollten Sie bei der Auswahl diese vier wesentlichen Aspekte berücksichtigen, damit Ihre Maschine überdurchschnittliche Leistung bringt.

1. Entscheiden Sie sich für kürzere Werkzeuge: Aber natürlich wird Ihr Hauptanliegen die Leistung Ihres Werkzeugs sein, die von seiner Steifigkeit abhängt. Um die Stabilität Ihres Werkzeugs zu gewährleisten und zu gewährleisten, müssen Sie daher das Werkzeug mit der kürzesten Gesamtlänge kaufen.

2. Pass auf Schaft auf: Sie möchten, dass Ihr Werkzeug vorzugsweise stark bleibt und lange hält. Dies erfordert, dass Sie die richtige Technik zum Einstellen der Spannzange beibehalten. Als wichtiger Tipp sollten Sie 75% des Innendurchmessers der Spannzange mit einem Schaft füllen.

3. Materialstärke und Werkzeugdurchmesser ausbalancieren: Das Werkzeug erleidet eine Durchbiegung, wenn es versucht, das Material zu durchtrennen. Es widersteht dem Schnitt und zwingt das Werkzeug, sich aus dem Weg zu bewegen, aber die Maschine zieht es vor, sich auf einer geraden Bahn zu bewegen. Um diesen Unterschied zu vermeiden, sollten Sie immer Werkzeuge mit großen Durchmessern wählen. Allerdings spielt hierbei auch die Beschaffenheit des Materials eine wichtige Rolle, also behalte dies auch im Hinterkopf.

4. Wählen Sie die richtige Drehrichtung: Wenn sich das Werkzeug in eine bestimmte Richtung dreht, erstellt die Maschine einen bestimmten Schnittstil, der eine Seite besser aussehen lässt als die andere. Wenn Sie das Werkzeug zum Schneiden verwenden, müssen Sie daher die bestimmte Richtung auswählen, in der das Material gut aussehen soll – in der konventionellen Schnittseite oder in der Gleichlaufschnittseite. Ein weiterer Wechsel der Rotation sorgt für ein anderes Ergebnis.

Wenn Sie diese vier Punkte im Hinterkopf behalten, wird das Schneiden einfacher und genauer, was letztendlich Ihrem Unternehmen zum Erfolg verhelfen wird.

Weitere Ideen für zusätzliche Vorteile

Wenn Sie bereits ein Werkzeug besitzen und seine Qualität verbessern möchten, indem Sie die oben genannten Bedenken angehen, finden Sie hier einige Möglichkeiten, um Ihnen zu helfen.

1. Optimale Staubabsaugung: Die Absaugung von Staub ist ein entscheidender Punkt in dieser Branche, da seine Ansammlung zu einer unsicheren und unfallanfälligen Umgebung für die Arbeiter führen kann. Die beiden Optionen für diese Absaugung umfassen ein einzigartiges Design für große Werkzeugkörper und einen Standardventilator für die Absaugung. Der Ventilator saugt den Staub von der Arbeitsfläche nach oben in den Staubsauger. Für beste Ergebnisse ist es jedoch besser, den Ventilator in der perfekten Position mit dem Werkzeug zu installieren und gleichzeitig einen angemessenen Schutz für Ohr und Augen zu verwenden. Das entlastet die Arbeiter vom Putzen und lässt sie sich auf die Arbeit konzentrieren.

2. Schmierung von klebrigen Materialien: Manchmal werden einige Materialien wie Aluminium vom Material des Fräsers angezogen und schweißen Späne in die Schneide, was die Lebensdauer des Werkzeugs verringert, indem es bruchanfällig wird. Wenn Sie dies verhindern möchten, sollten Sie sich daher für Schmierstoffe entscheiden, die aus Nebelkühlmitteln, Flutkühlmitteln oder einer Art Werkzeugbeschichtung erhältlich sind.

3. Sanft beim Ein- und Aussteigen sein: Eine andere Möglichkeit, die Beschädigung der Oberfräse zu überprüfen, besteht darin, im CAM-Programm sanftere Optionen sowohl zum Eingeben als auch zum Herausnehmen des Fräsers zu wählen. Es ist ratsam, sich für Spirale, Helix oder Rampe zu entscheiden.

4. Senkung der Spindeldrehzahl oder Schnittgeschwindigkeit: Je höher die Oberflächengeschwindigkeit, desto heißer wird das Messer und diese Hitze führt zu einer Erweichung der Messerschneide. Daher ist es notwendig, die Geschwindigkeit zu reduzieren, damit die Hitze in Schach gehalten wird und die Maschine besser und länger arbeiten kann.

5. Zunehmende Schnitttiefen: Es mag Ihnen so vorkommen, als würde ein flacher Schnitt das Alter Ihres Werkzeugs erhöhen, aber dies ist nicht der Fall, sondern beeinflusst die Spitze der Flöte. Daher ist es besser, tiefe Schnitte zu haben, die den Verschleiß auf die ganze Flöte verteilen.

Der Werkzeugbau ist das Herzstück eines CNC-Routers. Befolgen Sie daher diese Punkte, um die Standzeit zu erhöhen und Ihren Schnitt zu verbessern! Für weitere Informationen zu diesem Thema oder um eine CNC-Fräsmaschine für Ihr Anliegen zu kaufen, wenden Sie sich noch besser an OMNI CNC. Das branchenführende Unternehmen bietet eine Reihe von CNC-Fräsmaschinen für Ihren speziellen Zweck.

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