Wie schnitzt man einen Gitarrenkorpus mit einem OMNI CNC-Router?
Computer Numerisch gesteuerte (CNC) Router gelten aufgrund der erhöhten Produktivität und der niedrigen Herstellungskosten als eine der besten Holzschneidemaschinen.
OMNI CNC-Router kann das Produkt in Minuten herstellen, während es bei manueller Herstellung eine Handwerkerstunde dauern würde.
Ein Handwerker stellt zahlreiche Werkzeuge zusammen, um ein Kunstwerk zu schnitzen, und dennoch können Sie nicht sicher sein, ob er mit Präzision schnitzen kann. Aber CNC-Router sorgen für die Perfektion des produzierten Endprodukts. Die Präzision und Laufruhe sind garantiert, wenn Sie einen Gitarrenkorpus mit CNC-Router schnitzen .
Der gesamte Prozess des Schneidens und Schnitzens wird vereinfacht und der Zeitaufwand beim Schnitzen einer Gitarre mit CNC-Fräser wird im Vergleich zum manuellen Schneiden reduziert.
Präzision und Produktivität gehen beim Schnitzen mit CNC-Fräsern Hand in Hand. Die CNC-Maschine arbeitet auf der Grundlage der digitalen Anweisungen der Computer-Aided Manufacturing (CAM)- und Computer-Aided Design (CAD)-Software .
Diese Maschine interpretiert erfolgreich das Design des zu schnitzenden Objekts und graviert sehr schön verschiedene Teile des Objekts. Der Handwerker verlässt sich auf CNC-Maschinen, um ein höheres Maß an Kontrolle und Präzision beim Schneiden und Formen der Endprodukte zu erreichen.
Im Vergleich zum manuellen Handwerk sind CNC-Schnitzmaschinen verbrauchen weniger Zeit und bieten mehr Leistung in kurzer Zeit.
Die vielseitige Maschine bietet eine schnelle und genaue Fertigung. Hersteller aus vielen Branchen entscheiden sich für die Vorteile der CNC-Bearbeitung für ihre Herstellungs- und Fertigungsanwendungen.
Es spart enorm viel Zeit und liefert einen zusätzlichen Output mit Qualitätsarbeit. CNC-Router werden immer von Computern gesteuert und die Produkte werden von den Routern produziert.
Einen Gitarrenkorpus mit ATC-Typ schnitzen
Die OMNI ATC-Serie bietet zahlreiche Möglichkeiten für eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen. Diese Maschine eignet sich für die Bearbeitung komplexer Modelle und wird zum Gravieren, Bohren, Schneiden, Aushöhlen, Kanten, Fräsen usw. verwendet.
Mit Hilfe der OMNI CNC-Fräsmaschinen dass Unternehmen in der Lage waren, die Vorteile der höheren Geschwindigkeit in der Produktion sowie der Konsistenz zu nutzen. Dieses mehrdimensionale Werkzeug ist in der Lage, ein perfektes Finish des hergestellten Produkts zu erzielen.
Wenn Sie planen, einen Gitarrenkorpus zu schnitzen und keine Budgetbeschränkungen haben, sollten Sie sich für OMNI 1325 ATC-CNC-Fräser entscheiden .
Dieser Routertyp wird für die Bearbeitung großer Materialien wie Aluminiumplatten, Dämmplatten, MDF, Spanplatten, Laminat und andere Metalle sowie Nichtmetall- und Weichmetallmaterialien verwendet.
OMNI CNC-Router 1325 ist bekannt für seine Genauigkeit und Geschwindigkeit. Die Arbeitsgröße dieser Maschine beträgt 1300 mm * 2500 mm und zum Schnitzen eines Gitarrenkorpus benötigen Sie 3 bis 4 Stück Bits.
Das Einstellen und Kalibrieren der Bits ist eine zeitaufwändige Aufgabe und Sie würden 2-3 Minuten für den Wechsel jedes Bits benötigen, was bedeutet, dass ungefähr 20 Minuten für den Werkzeugwechsel und die Kalibrierung benötigt werden. Aber diese Maschine vom Typ ATC verfügt über eine automatische Werkzeugwechselfunktion.
Es dauert nur 15 Minuten, um den gesamten Prozess des Schnitzens eines Gitarrenkorpus abzuschließen. Die Software gibt der Spindel den Befehl, die Spindel zu wechseln und gleichzeitig mit dem Schnitzen zu betreiben.
Die automatische Werkzeugwechselfunktion ATC-Router wird in großem Umfang von der verarbeitenden Industrie verwendet, um Möbel, Holztüren, Schranktüren, Computertische, Mahjong-Tische, Lautsprechergehäuse aus Holz usw. optimal zu gestalten.
OMNI 1325 schnitzt Gitarrenkorpus mit hoher Präzision und Geschmeidigkeit; Lassen Sie uns einen Blick auf die Schritte werfen, die beim Schnitzen einer Holzgitarre mit dieser Fräsmaschine erforderlich sind.
Schritt 1:Programmierung und Routing
Das Wichtigste, was Sie vor dem Schnitzen einer Gitarre tun müssen, ist, Codes in der Software zu konfigurieren und zu überprüfen, ob die von Ihnen eingegebenen Codes korrekt sind oder nicht.
Zeichnen Sie ein 2D-Modell und erstellen Sie Vektordateien, die die Konturen und inneren Kurven nachzeichnen. Verwenden Sie danach einen Extrudieren-Befehl zur 3D-Form und stellen Sie sicher, dass die Form und Größe der Gitarre korrekt sind. Sobald Sie sich bei den Codes sicher sind, können Sie sie abschließen und die Maschine in Betrieb nehmen.
Schritt 2:Werkzeugweg erstellen
Erstellen Sie als Nächstes einen Werkzeugweg. 2D-Flachbohrer dienen zum Fräsen der Tasche durch Heilen und 3D-Kugelkopf zum Konturieren. Wie im Video gezeigt, benötigen Sie 3 Arten von Bits mit den Durchmessern 8, 4, 3 mm, um den Gitarrenkorpus zu schneiden.
A . Der Fräser hat einen Durchmesser von 60 mm und die Arbeitsgeschwindigkeit des Werkzeugs beträgt 5 m/min, 9000 U/min
B. Flachflöte-Bits
C. Kugelkopfende, der Durchmesser beträgt 10 mm =3/8″, der Durchmesser zum Konturschneiden.
Zeichnen Sie die 2D-Form der Gitarre einschließlich Kontur und Kurven nach und extrudieren wir sie dann in die 3D-Form.
Simulationsfunktion
Jetzt beginnt der gesamte Prozess der Oberseite des Gitarrenkorpus.
Wie in der Abbildung unten gezeigt, wird die Tasche mit einem 10 mm Flute-Down-Cutter, Konturformung mit 10 mm Kugelkopfende, Troller mit 8 mm und Fräser 60 mm geschnitzt.
Nachdem Sie eine Simulation für die Vorrichtungsherstellung erstellt und den Werkzeugweg für das vordere Ende des Gitarrenkörpers eingestellt haben, ist es an der Zeit, an der anderen Seite der Gitarre zu arbeiten.
Für die Rückseite/Unterseite des Gitarrenkorpus werden 6 Stück Bits verwendet. Nachdem Sie die Bits konfiguriert haben, die zum Schnitzen des Gitarrenkorpus benötigt werden, ist der nächste Teil eine Simulation.
Schnitzen Sie Taschen, formen Sie die Konturen und schneiden Sie die Seiten sorgfältig ab. Den oberen Bereich können Sie ganz einfach wegschneiden und die Bohrlöcher gestalten. Nach der Operation kann der Gitarrenkorpus montiert werden.
Schritt 3:An Wasteboard sichern
Sobald der Werkzeugweg fertiggestellt ist und Sie den Umriss des Gitarrenkörpers haben, können Sie die Steuerung übernehmen und den Prozess einleiten.
Bevor Sie mit dem Schneiden und Schnitzen beginnen, können Sie sich über das Design Gedanken machen und den Umriss nach Ihrem gewünschten Aussehen neu gestalten.
Danach platzieren Sie eine Holzplatte auf der OMNI ATC-CNC-Fräse und befestigen Sie den Abfallteil des Holzbretts mit Schrauben von allen vier Enden.
Sobald das Board richtig befestigt ist, starten Sie die Maschine, indem Sie die Nackentasche und die Elektroniktasche schneiden.
Schritt 4:Heiligung
Die Fräsmaschine arbeitet auf Basis der dem Werkzeug gegebenen Anweisung. Im unteren Bild können Sie sehen, dass der CNC-Router Taschen heiligt und Löcher bohrt. Die CAD-CAM-Software dient zur Erstellung eines Designs, zur automatischen Erstellung des Programms und zur Simulation des Bearbeitungsvorgangs.
Schritt 5:Schneiden der äußeren Form
Schließlich schnitzen Sie die äußere Form des Gitarrenkörpers. Die rasiermesserscharfen Bits gravieren den Gitarrenkorpus mit höherer Präzision. Je spitzer die Bits sind, desto länger ist die Lebensdauer des Werkzeugs.
Die Bits haben die Tendenz, schärfer zu bleiben, spiegelndes Hartmetall-Finish und ausgezeichnete Hartmetall-Lötungen zu erzielen. Geben Sie Ihrer Gitarre auch mit einer Bandsäge oder einer Stichsäge eine richtige Form, je nachdem, was für Sie geeignet ist.
Schritt 6:Kanten abrunden
Die Ausrichtung ist der Schlüssel zur Bearbeitung der Gitarre. Beim Fräsen des Gitarrenkorpus ist es notwendig, hohe Spindeln zu verwenden, um dem Endprodukt ein glattes Aussehen zu verleihen.
Diese automatische Routing-Maschine vom Typ ATC verbessert sowohl die Geschwindigkeit als auch die Genauigkeit bei der Erstellung eines Produkts. Jede CNC-Maschine unterscheidet sich in Stärke und Verhalten zusammen mit Tiefendurchgang, Vorschubgeschwindigkeit, Bitgröße und Ausstattung.
Schauen wir uns die verschiedenen Komponenten der Gitarre an und untersuchen Sie, wie OMNI CNC-Router hilft beim Schneiden und Herstellen verschiedener Teile der Gitarre?
Verschiedene Teile der Gitarre
- Kopfplatte
Eine Kopfplatte ist ein entscheidender Teil der Gitarre, der hilft, die Saiten am Kopf des Instruments zu halten. CNC-Router schneidet und formt den Spindelstock mit CAD- und CAM-Software wunderschön.
Wenn Sie Ihrer Kopfplatte außerdem ein Logo hinzufügen möchten, können Sie die Spezifikation zu Ihrer Datei hinzufügen und entsprechend fortfahren. CNC-Router können die Signatur oder das Logo wunderschön gravieren und dann nach Belieben mit Farbe füllen.
Das Headstock-Logo variiert von Marke zu Marke, sodass Sie das Logo entsprechend malen können. Wenn Sie mit dem Lackieren fertig sind, beenden Sie die Kopfplatte wie gewohnt und wischen Sie die überschüssige Farbe vorsichtig von der Signierung ab.
Die Kopfplatte liegt am Ende des Gitarrenhalses und dient dazu, die Tuner zu stützen, die schließlich die Saite des Instruments abschließen.
Ein Steg ist ein Gerät, das die Saiten des Instruments stützt und die Schwingungen der Saiten hervorragend auf andere strukturelle Komponenten des Instruments überträgt.
Der Hals einer Gitarre umfasst Bund, Griffbrett, Stimmgerät, Halsstab usw. Der Hals ist ein integraler Bestandteil des Instruments; Werfen wir einen Blick auf die Ober- und Rückseite der Gitarre.
Oberseite des Gitarrenhalses:
- Referenzlöcher bohren, um das Griffbrett beim Kleben auszurichten und Referenzlöcher
- Konturiere den Umriss des Halses mit einem flachen Stück
- Mit einer flachen Spitze die Kopfplatte aufrauen
- Geben Sie der Gitarre ein paralleles Finish mit einer Kopfplatte
- Schneiden Sie den Halsstabkanal mit einem flachen Bit (Schlitz oder Tasche)
- Machen Sie einen Schlitz, damit die Mutter gut ausrichtet und gut passt
Rückseite des Gitarrenhalses
- Machen Sie einen Rough aus dem Hals
- Stellen Sie sicher, dass Sie etwas mehr Vorrat übrig haben, um Spitzen nach dem Fertigstellen zu vermeiden.
- Verwenden Sie je nach verwendeter Holzart 0,25 mm bis 0,5 mm.
- Geben Sie dem Hals mit einer großen Kugelmühle und einem kleinen Stepover ein paralleles Finish
Es ist ein Stück Plastik oder ein anderes Material, das fest über den Korpus der Gitarre gelegt wird. Der Zweck dieses Schutzes besteht darin, das Finish der Gitarre vor Kratzern durch das Plektrum der Gitarre zu schützen. Schlagbretter sind in verschiedenen Designs und Formen erhältlich, aber normalerweise versuchen die Designer, das Design der Kopfplatte und des Schlagbretts aufeinander abzustimmen.
Der Resonanzboden ist die Oberseite der Gitarre. Es hilft bei der Bestimmung des Klangs und der Projektionsqualität des Instruments.
Erwägen Sie jedoch den Kauf eines OMNI CNC-Routers 1325, um in kürzester Zeit eine DIY-Gitarre herzustellen und die Effizienz zu steigern. Die Maschine hat einen Einkopf Design und ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler in Karussell-Bauweise ausgestattet.
Diese Maschine vom Typ ATC kann bis zu 10 verschiedene Oberfräsen aufnehmen und die Bits automatisch wechseln.
Wenn Sie ein neuer Benutzer sind und sich nicht sicher sind, wie Sie OMNI CNC-Fräser bedienen sollen, dann lassen Sie mich Ihnen sagen, dass wir ein spezialisiertes Expertenteam haben, das Ihnen hilft, die Grundlagen der Fräsmaschine zu erlernen und Sie in der Bedienung der Maschine schult.
Mit Hilfe unseres computergestützten Konstruktionsprogramms OMNI ATC Typ CNC-Router , können Sie eine Gitarre in wenigen Minuten gekonnt schneiden oder schnitzen.
Herkömmliche Holzbearbeitung hätte viele Hände benötigt, aber mit Hilfe dieser fortschrittlichen Technologie ist es möglich, Holz zu schneiden und in die Form eines Produkts zu schnitzen.
Sie können Gitarren auch in Bezug auf persönliches Aussehen, Stil, Aussehen, Spezifikationen usw. anpassen. Steigern Sie die Produktivität Ihres Unternehmens mit einem CNC-Router.
Wenn Sie nur 1 Gitarre herstellen möchten, können Sie den OMNI CNC-Router Mini-Modell 6090 kaufen und mit Klemmen oder Spannvorrichtung auf dem Tisch befestigen viel Zeit und Geld.
Wenn Sie ein Fertigungsunternehmen sind und Schneiden und Schnitzen ein Teil Ihres Jobs ist, dann ist es an der Zeit, einer neuen Technologie die Chance zu geben und die beste Maschine für Ihr Unternehmen zu suchen.
Bewertung vom omni6090 Gitarrenbauer
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