Wie bearbeitet man Glas mit fast jedem CNC-Fräser?

Die Glasgravur ist auch im Jahr 2021 eine weit verbreitete, aber seltsam unkonventionelle Aktivität. Wir sehen Gläser in unserem täglichen Leben, und meistens fragen wir uns nicht, wie sie zu so eleganten Gravuren und Designs kommen. Nun, die Personen, die viel Arbeit mit dem Ätzen des Glases verbringen, wissen es.

Das Ätzen von Glas kann aufgrund seiner Feinheit und der Komplexität des Designs schwierig sein. Namen wie CNC-Maschinen haben den Prozess jedoch für viele auf der ganzen Welt vereinfacht. Viele professionelle Werkstätten und Einzelpersonen wählen CNC-Fräser für die Glasgravur da die Maschinen jeden einzigartigen Fertigungsbedarf erfüllen können.

CNC entwickelt diese Maschinen, um ein besseres Schnitterlebnis zu bieten und die allgemeine Betriebseffizienz zu verbessern. Wenn wir jemanden fragen, der schon einmal mit ihnen gearbeitet hat, werden sie die Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität von CNC-Fräsen offen empfehlen. Aber warum Router und nicht die Laser?

Obwohl wir CNC-Laser für hervorragendes Glasätzen verwenden können, können die Kosten die meisten Benutzer abschrecken. Darüber hinaus können wir in den meisten Regionen leicht ein CNC-Drehzentrum finden, sodass CNC-Fräsen für die meisten die beste Wahl sind.

Doch selbst bei solch weit verbreitetem Beifall finden es viele schwierig, Glas zu bearbeiten, oder suchen nach einer besseren Methode. Aus diesem Grund haben wir einen ausführlichen Leitfaden zusammengestellt, der Sie durch den Prozess führt. Es spielt keine Rolle, welchen CNC-Fräser wir besitzen; die Methode wird auf die meisten von ihnen zutreffen.

Warum CNC-Fräser?

Obwohl wir angegeben haben, wie viele CNC-Fräser einfach zu bedienen finden , bieten sie noch mehr Vorteile das stellte sie über den Rest. Da CNC-Fräser CAD-Software integrieren, können wir problemlos durch harte Gläser schneiden, um präzise Designs zu erstellen. Es reduziert die Betriebskosten und erhöht die Gewinnmargen, da wir Materialverschwendung reduzieren. Selbst wenn wir an begrenzten Gläsern arbeiten müssen, machen CNC-Fräser den Bedarf an Personal überflüssig.

Seine Unterstützung für mehr als 30 Materialien ist ein weiterer Hauptgrund, warum wir es lieben. Ob Holz, Kunststoff, Schaumstoff, Acryl oder Glas, wir realisieren auf jeder Oberfläche das gewünschte Design. Mit minimaler menschlicher Intervention kommt höchste Sicherheit und Präzision.

Und das Wichtigste von allen, die Freiheit, das gewünschte Stück zu kreieren. Wir können den Router ändern oder modifizieren, um ihn an jeden Bedarf anzupassen und mehrere Sektoren zu bedienen. Außerdem können wir diese Router problemlos aktualisieren, ohne neue physische Geräte anzuschaffen. Mit steigender Nachfrage nach CNC-Fräsern , wir können sie zu erschwinglichen Preisen besorgen auch.

Dinge, die vor dem Gravieren zu beachten sind

Wir können uns jederzeit für ein Drehzentrum entscheiden wichtige Aspekte der Glasgravur kennen. Aber hier sind einige der grundlegenden, die jeder berücksichtigen sollte.

Auswahl fester Materialien und Routing-Bits

Obwohl wir mit jedem CNC-Fräser eine anständige Glasätzung erzielen können, erhöht die Auswahl der idealen festen Materialien und Bits die Qualität. Zum Beispiel können wir keine Holzschneidköpfe für hochwertige Gravuren verwenden, da das Entfernen der Clips entscheidend ist.

Vorschub festlegen

Die Wahl der idealen Vorschubgeschwindigkeit für Maschinenglas ist entscheidend für die beste Leistung. Wir können die Rate zwischen 75 und 300 IPM verschieben, dies hängt jedoch hauptsächlich von der Bitgröße des Routers ab. Für einen Bereich von 200–300 IPM passt die Wahl von ½*-Routenbits perfekt. Im Gegensatz dazu bedeutet ein Bereich von 75–200 IPM, dass wir ein 1/8*-Routenbit benötigen.

Drehzahl wählen

Die Drehzahl hängt auch von den Fräserbits ab, und im Allgemeinen erfordert hartes Glas etwa 25.000 U/min. Die Wahl einer höheren Drehzahl bedeutet, dass wir auch die Vorschubgeschwindigkeit erhöhen müssen.

Schnitttiefe einstellen

Als Richtwert für den perfekten Schnitt gilt der halbe Fräserdurchmesser. So vermeidet er Glasbruch und liefert den idealen Schliff.

Wie graviert man Glas mit CNC-Fräsern?

Der Prozess beginnt mit der Anschaffung des Nötigsten, d. h. Glasscheibe, Kunststoffbox, Baupapier, Gravierbit, CNC-Fräse usw. Hier haben wir zwei Fälle erwähnt – eine mit einem kleinen Stück Glas und Gravur und umgekehrt.

Für beide Methoden müssen wir zuerst die Maschine programmieren. Dann können wir aus vielen Optionen wie CNC G- und M-Codes, Syntax, Werkzeugradiuskompensation usw. wählen. Es gibt einen ausführlichen Artikel über G-Codes und M-Codes von CNC und eine Erklärung häufig verwendeter CNC-Codes. Das Erlernen von G-Code ist für das CNC-Drehen nicht unbedingt erforderlich, kann jedoch ein Bonus sein.

Trotzdem können wir in jeder Textanwendung ein Programm für CNC erstellen. Nachdem wir den Code eingegeben haben, müssen wir die Datei in .gcode oder .nc speichern Format. Obwohl wir andere Erweiterungen verwenden können, sind dies die beliebtesten. Anschließend müssen wir die Datei in die CNC-Software laden und ausführen.

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Wie erstelle ich den Code auf verschiedenen Plattformen?

Für CNC-Phrasen können wir Befehle verwenden wie:

• G0:Um sich mit voller Geschwindigkeit zu einem bestimmten Punkt zu bewegen.
• G1:Zum Schneiden einer geraden Linie.
• G2:Zum Ätzen eines Bogens im Uhrzeigersinn.
• G3:Zum Schneiden eines Bogens gegen den Uhrzeigersinn.
• G40:Zum Schneiden direkt unter der Mitte der Linie.
• G41:Zum Schneiden nach links über den Radius des Werkzeugs.
• G42:Zum Schneiden rechts von der Linie über den Radius des Werkzeugs.
• G20/G21:Ersteres nennt Koordinaten in Zoll und letzteres in Millimetern.

Für die Syntax lauten die grundlegenden Codes:

• G1 X3 Y0:Zum Schneiden einer geraden Linie, die bei 3′ in der X-Achse und 0′ in Y endet.
• G0 X10 Y0:Zum Bewegen mit voller Geschwindigkeit auf 10′ auf der X-Achse und 0′ auf der Y.
• G1 X15 Y15:Zum Schneiden einer geraden Linie, die bei 15′ in der X-Achse und 15′ in Y endet.
• G2 X1 Y1 R0.5:Zum Schneiden eines Bogens im Uhrzeigersinn mit einem Radius von ½’, der bei 1′ in der X-Achse und 1′ in Y endet.

Nicht jeder Befehl entspricht denselben Parametern, daher müssen wir in einigen Fällen zusätzliche Parameter hinzufügen. Wir können jedoch leicht die Abmessungen für das Design erhalten, nachdem wir das Glas zwischen der Oberfräse und dem Gitter platziert haben.

Für die Werkzeugradiuskompensation lauten die grundlegenden G-Codes:

Wenn unser Fräser über den X- und Y-Abmessungen zentriert ist, erhalten wir einen kleineren Schnitt als angegeben. Wenn das passiert, können wir es mit den Befehlen G41 oder 42 beheben. Es initiiert die Werkzeugradiuskompensation und fixiert den G-Code. So können wir es machen:

• G41 P0.125:Der Code kompensiert den Radius des Routerbits. Es schneidet 1/8′ nach links von den erwähnten X- und Y-Abmessungen.
• G42 P0.125:In ähnlicher Weise kompensiert der Code auch den Radius des Fräserbits. Es schneidet jedoch 1/8′ nach rechts von den erwähnten X- und Y-Abmessungen.

Gravur auf einem kleinen Glas

Für ein kleines Stück Glas brauchen wir nur eine Handvoll Dinge wie eine Plastikbox, Befestigungsschrauben und natürlich einen Router. Wir verwenden ein 2 mm DIA-Werkzeug mit einem Diamantbohrer um das beste Ergebnis zu erzielen.

Decken Sie nun die Arbeitsstation mit einer Plastikfolie ab. Dadurch werden unnötige Verschmutzungen und Spritzer vermieden. Danach müssen wir die Plastik- oder Holzkiste auf einen Tisch stellen. Wir legen ein Hardcover auf den Boden der Box, um das Glas-Briefpapier aufzubewahren.

Legen Sie das Glas in die Schachtel und verwenden Sie einige Schrauben, um das Glas zu stabilisieren. Füllen Sie die Box mit Wasser, aber halten Sie den Wasserstand unter dem Glas. Programmieren Sie die Fräse mit der gewünschten Ätzung und lassen Sie sie über das Glas laufen.

Wir werden Abstand zur Box halten und warten, bis der Router über dem Glas schwebt. Sobald das Design verarbeitet ist, warten Sie 2-3 Minuten, bevor Sie alles abholen. Entfernen Sie abschließend die Schrauben und waschen Sie das Glas, um die gewünschte Gravur zu sehen.

Gravur auf einem mittelgroßen Glas

Beginnen Sie den Prozess, indem Sie den Staubschuh entfernen, falls vorhanden, und reinigen Sie die Maschine sowie das Glas. Dann können wir das Glas über das dunkle Papier legen und es auf die Glasdimension zuschneiden. Das Papier sorgt dafür, dass wir das Glas während des gesamten Prozesses sehen können.

Bevor wir fortfahren, sollten wir sicherstellen, dass der Router mit einem Gitter geliefert wird. Ein Raster sorgt dafür, dass wir die Teile an bestimmten Orten aufstellen können. Die Größe des Rasters kann je nach Glasgröße, Gravur und Oberfräse variieren.

Entscheidend ist, dass wir die Platzierung des Gitters während des gesamten Prozesses kennen. Jetzt legen wir das Konstruktionspapier unter das Glas und legen es vorsichtig über das Gitter. Auch hier müssen wir das Glas mit einigen Holzschrauben stabilisieren, ohne das Glas herunterzudrücken.

Für den nächsten Schritt wählen wir ein Drag Bit aus. Die Qualität und der Grad des Drag-Bits hängen von den Vorlieben ab, aber 90- oder 120-Grad-Bits funktionieren perfekt. Nachdem wir das Gebiss in die Maschine eingesetzt haben, legen wir es sanft auf das Glas. Hier starten wir den Router nicht, da wir ihn entfernen müssen.

Jetzt sehen wir die Markierungen auf dem Raster, die zur Bezeichnung des G-Codes verwendet werden. Wir müssen die Codes in das Programm eingeben und es doppelt überprüfen, bevor wir mit dem Ätzen beginnen. Installieren Sie das Programm mit dem Design und lassen Sie es abarbeiten. Jetzt warten wir, bis das Design auf das Glas geätzt ist.

Schlussfolgerung

Das Gravieren von Glas scheint ein entmutigender Prozess zu sein, aber es kann mit etwas Wissen und Übung vereinfacht werden. Mit Hilfe von CNC-Fräsern und einem grundlegenden Verständnis von G-Code wird das Ätzen anspruchsvoller Designs auf dickem Glas zu einer Routineaufgabe.

Wir haben zwei Szenarien zum Gravieren von Designs auf Glas erwähnt, die in den meisten Szenarien realisierbar sind. Verwenden Sie die Zeiger jedoch sorgfältig und überprüfen Sie die Maschinen immer, bevor Sie Glas darunter legen.

Vincent Hua

Vincent Hua ist Marketingmanager bei TSINFA. Seine Leidenschaft ist es, Menschen dabei zu helfen, hochwertige und komplexe Fertigungsprozesse zu verstehen. Neben dem Schreiben und Einbringen seiner Erkenntnisse ist Vincent sehr an technologischen Innovationen interessiert, die beim Bau einer hochpräzisen und stabilen CNC-Maschine helfen.