CNC-Router-Maschinen-Glossar

A

Absolute Koordinaten :Wird relativ zu einer festen Position ausgedrückt. Der Befehl G90 hilft dabei, das Teileprogramm in einen absoluten Koordinatenmodus zu versetzen.

Die relativen Koordinaten beziehen sich jedoch auf die aktuelle Position des Schneidwerkzeugs. G91 hilft beim Aufheben des absoluten Koordinatenmodus und versetzt das Teileprogramm in den relativen Koordinatenmodus.

Absolute Bewegung :Die absolute Bewegung erfolgt mit Hilfe von absoluten Koordinaten, so dass die Bewegung zu einer genauen Position erfolgt, die relativ zum Ursprung des Koordinatensystems angegeben ist. Während die relative Bewegung mit Hilfe von relativen Koordinaten erfolgt und sich von der aktuellen Position aus bewegt.

Genauigkeit :Dies ist die Differenz zwischen dem erwarteten und dem tatsächlichen Wert der Messung.

Acetal :Acetal hilft in Kombination mit PTFE bei der Herstellung eines hervorragenden reibungsarmen Materials. Dieses Material wird auf der Tormach CNC-Fräse verwendet.

Acme-Schraube :Es handelt sich um eine der gängigsten Arten von Leitspindeln, die im Werkzeug zu finden sind. Die ACME-Schraube hat eine sehr hohe Reibung und Spiel. Beides sind unerwünschte Attribute für die High-End-CNC-Anwendungen.

Aktive Hoch/Niedrig-Logik :Active High und Active Low beziehen sich darauf, wie elektrische Signale übersetzt werden können. Das Vorhandensein einer hohen Spannung in der aktiven High-Logik zeigt das Vorhandensein eines Signals an. Aktive High-Logik wird auch als Open-Collector-Logik bezeichnet.

Schrägkugellager :Dieses Kugellager ist speziell für höhere axiale Belastungen ausgelegt. Schrägkugellager nehmen reine Radiallasten auf und tragen nicht, je näher die Last an der Lagerachse kommt.

Sie werden speziell zum Abstützen von Leitspindeln und zum Bau von Präzisionsspindeln für Werkzeugmaschinen verwendet.

Glühen :Dies ist ein Wärmebehandlungsprozess, der entwickelt wurde, um die Härte von Materialien zu entfernen, damit sie bearbeitet werden können.

Arbor :Arbor ist eine Spannvorrichtung, die beim Erweitern des Außendurchmessers hilft, um den Innendurchmesser eines Werkstücks zu spannen. Es ist der Spindel ähnlich und wird in Verbindung mit Schleifen und Schwabbeln verwendet.

ASE :Dies ist eine Erweiterung der Datei für 3DS Max ASCII-Exportdateien von Autodesk. Es wird auch als CAD-Datei bezeichnet.

ATC-CNC-Router :Dieser Router wird häufig von der Fertigungsindustrie zum Schneiden, Gravieren und Bohren von Materialien wie Kunststoffen, Nichteisenmetallen und Schiffs-, Küchenschränken, Schildern usw. verwendet.

Automatisches Schleifzentrum :Dieses Werkzeug wurde speziell zum Schleifen und Schärfen von Werkzeugen entwickelt.

B

Zurück fahren :Es besteht die Tendenz, sich zu drehen, wenn eine Kraft auf die Mutter entlang der Achse ausgeübt wird. Da der Rückwärtsantrieb eine Vorrichtung mit geringer Reibung ist, wird es möglich, dass die Schneidkraft der Maschine die Kugelumlaufspindel zurücktreibt und den Tisch bewegt, es sei denn, die Kraft wird bereitgestellt, um dies zu verhindern.

Gegen-EMF oder Gegenelektromotorische Kraft: Wenn ein Schrittmotor oder Servomotor langsamer wird, wird eine Gegen-EMK erzeugt. Im Wesentlichen würde diese Kraft den Strom zurück in die Stromversorgung pumpen. Es stimmt, dass der Strom seinen Weg finden muss, aber wenn nicht, könnte sich die Situation verschlimmern.

Spielausgleich: Es ist eine Funktion der Software, die zur Steuerung der Antriebsmotoren eines CNC-Systems verwendet wird. Indem die Software über das Spiel im System informiert wird, versucht die Software, das Spiel zu kompensieren.

Es wird von der Software erwartet, dass die Achse, wenn sie versucht, die Richtung umzukehren, sich nicht bewegt, bis das Spiel ausgeglichen ist.

Backlash Eliminator :Dieses Gerät kann einer Leitspindel hinzugefügt werden, um das Spiel zu verringern oder zu eliminieren. Spielbeseitiger sind ein Merkmal der Maschine, die keine Kugelumlaufspindeln hat, um das Spiel zu kontrollieren.

Es könnte so einfach sein wie ein Doppelmutter-Setup mit einem Präzisionsabstandsstück zwischen den Muttern, um das Spiel an einer ACME-Gewindespindel zu eliminieren.

Backplot :Dies ist eine Funktion von CAM-Programmen, bei der die vom Werkzeug verfolgte Bahn auf die Zeichnung zurückgesetzt werden kann. Ein Backplot zeigt alle Pässe auf einmal an.

Kugelumlauf :Es ist eine der hocheffizienten Spindelvorrichtungen mit geringer Reibung und geringem Spiel, die Kugellager verwendet, die in einem in die Schraube geschnittenen Kanal rollen.

Die Eigenschaften des geringen Reibungsspiels sind vorteilhaft für Präzisions-CNC-Anwendungen, bei denen Kugelgewindetriebe zum Antrieb der Maschinenachse verwendet werden.

Zuordnung der Kugelumlaufspindel :Dies ist eine Funktion der CNC-Steuerungssoftware, bei der eine Fehlertabelle in der Kugelumlaufspindel eingegeben wird und die Software diese Fehler automatisch ausgleicht.

Die Fehler werden darin ausgedrückt, wie weit die Schraube von der gewünschten Position in verschiedenen Abständen entlang der Schraube steht.

Die Kugelumlaufspindel-Zuordnung kann eine effektive Möglichkeit sein, die Genauigkeit der Maschine zu erhöhen, erfordert jedoch die beste Methode, um die wahre Position der Achse entlang der Länge der Spindel zu messen.

Stangenlader :Dieses Gerät wird verwendet, um eine kontinuierliche Zufuhr von Stangenmaterial zu einer Drehmaschine zu automatisieren, damit der Bediener nicht ständig neues Material einlegt.

Bettmühle :Eine Bettmühle, auch bekannt als Säulenmühle, ist eine der gebräuchlichsten Methoden zum Bau einer vertikalen CNC-Fräse. Bei dieser Konstruktion ist die Spindel mit einer vertikalen Säule befestigt und gleitet auf ihrem Weg nach oben und unten an der Säule.

Balg :Es wird verwendet, um die Wege und Leitspindeln einer Maschine vor Spänen und Kühlmittel zu schützen.

Riemenantrieb :Wird in Werkzeugmaschinen verwendet, um einen Antriebsmotor mit einer Spindel der Achse oder den Motor mit einer Spindel zu verbinden.

Sie können doppelte Aufgaben als Ersatz für die Leitspindel auf einem Plasma- oder Frästisch erfüllen, wenn das Band über die gesamte Länge der Achse verläuft und die Achse an einem Punkt am Band befestigt ist. Einige gängige Riementypen sind Zahnriemen und Keilriemen.

Blockieren :Es ist die kleine Operationseinheit eines G-Code-Programms. Dies ist eine einzelne Codeanweisung, die die Maschine ausführen könnte. Wenn wir Block in gedruckter Form betrachten, handelt es sich um eine Textzeile. Blöcke sind unempfindlich, sie ignorieren möglicherweise Leerzeichen.

Breakout Board :Breakout-Boards sind im Allgemeinen so konzipiert, dass sie Signale, die über ein bestimmtes Kabel oder Protokoll eingehen, aufnehmen und zu Verdrahtungszwecken auf einzelne Verbindungen aufteilen.

C

CAD :CAD ist ein Programm, das hauptsächlich für Zeichenprogramme zum Erstellen von Plänen oder Teilen verwendet wird.

CAM (Computer Aided Manufacturing):Diese Software hilft bei der Generierung von G-Code aus einer Zeichnung. Dieses Zusatzmodul für das von Ihnen verwendete CAD-Programm oder vielleicht das CAM-Programm enthält die Fähigkeiten eines CAD.

CAM-Programme ermöglichen die einfache Erstellung komplexer G-Code-Teileprogramme über Verdrahtungscodes manuell.

Konservenzyklus :Es handelt sich um einen vordefinierten Zyklus, der die CNC-Programmierung vereinfacht. Nehmen Sie zum Beispiel einen Schrittbohrzyklus, der das Ausführen von Schrittbohren erleichtert. Die vorprogrammierten Zyklen umfassen im Allgemeinen das Bohren, Bohren und Gewindebohren von Zyklen.

Kondensator :Es ist ein elektronisches Bauteil, das hilft, die Schwankungen der elektrischen Ströme zu glätten. Elektrolytkondensatoren haben große Kapazitäten und werden hauptsächlich in Gleichstrom- oder linearen Stromversorgungen verwendet.

Karbid :Diese zähe Mischung widersteht Verschleiß, Hitze und ist von Natur aus extrem steif. Es hilft beim Schneiden einer Oberfläche in Werkzeugmaschinen.

Der gesamte Fräser besteht aus Hartmetall wie bei einem Hartmetall-Schaftfräser, einer Bohrstange oder einem Spiralbohrer, der in Wendeschneidplatten verwendet werden kann.

Hartmetall ist ein solches Compound, das mit einer höheren Geschwindigkeit und einem höheren Vorschub als mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden kann. Hartmetall kann mit höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben verarbeitet werden als Schnellarbeitsstahl.

Mittenschneiden :Die CNC-Fräsmaschine verfügt über Fräser und kann eine Vielzahl von Materialien bohren. Der Mittelschnitt hat Zähne, die bis zur Mitte der Stirnfläche reichen. Es kann sowohl vertikal als auch nach unten eintauchen.

Späneschnecke oder Späneförderer :Dies sind die Merkmale von Bearbeitungszentren, die verwendet werden, um eine große Menge an Spänen und Schmutz zu verarbeiten, die diese Maschinen in kürzerer Zeit produzieren können.

Spanbrecher :Diese Funktion soll bewirken, dass der Span abbricht, indem eine Kraft auf ihn ausgeübt wird. Diese Art von Spanbrecher bewirkt, dass sich der Span bis zum Abbrechen kräuselt.

Chiplast :Es hilft bei der Messung der tatsächlichen Dicke eines Spans, der beim Bearbeitungsprozess erzeugt wird. Sie kann durch die Spindeldrehzahl, eine Anzahl von Schneiden des Werkzeugs und den Verbund der CNC-Maschine beeinflusst werden. Ein einschneidiges Werkzeug trägt die gesamte Spanmenge während einer Umdrehung, während das mehrschneidige Werkzeug die Last auf mehrere Schneiden aufteilt.

Ein chipload kann berechnet werden als Chipload = Vorschub / (U/min x #Schneiden)

Je höher die Chiplast ist, desto mehr Wärme kann transportiert werden, da größere Chips die Wärme abführen. Um die Spanbelastung zu erhöhen, wird empfohlen, die Federrate zu erhöhen und die Drehzahl oder einfach mehrere Schneiden zu verringern.

Chuck: Dieser Werkstückhalter wird hauptsächlich zum Halten von Werkzeugen verwendet. Es wurde entwickelt, um das Werkstück oder Werkzeug entlang der Achse zu drehen und wird am häufigsten auf Drehmaschinen, Drehtischen oder Fräsern verwendet.

Kreisinterpolation :Es bewegt mehrere Achsen der Maschine so, dass das Werkzeug möglichst genau einem Kreisbogen folgt. Da sich die Achse in einer geraden Linie bewegt, wird eine Reihe von winzigen Linien verwendet, um einen Bogen zu stimulieren.

Kletterfräsen :Es hilft, die Belastung von der Schneidkante zu reduzieren und sorgt für eine bessere Oberfläche, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert wird.

Gleichlauffräsen wird als eine der besten Methoden zum Anfahren eines Werkstücks bevorzugt, da immer mehr Maschinen das Spiel ausgleichen.

Herkömmliches Fräsen :Bei diesem traditionellen Ansatz dreht sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung. Der Fräser gräbt sich in das Werkstück ein und bewirkt, dass das Teil außerhalb der Toleranz geschnitten wird.

Spannzange :Es ist ein Teil der CNC-Maschine, die den Bit hält. Es handelt sich um eine Art Hülse, die mit einer Spannmutter an der Spindel befestigt ist.

Konstante Oberflächengeschwindigkeit oder CSS: CSS hat eine längere Lebensdauer des Werkzeugs und eine konsistente Oberflächengüte sowie eine bessere Zykluszeit. Bei den meisten Maschinen auch als G90 angegeben, bestimmt es die geeignete Spindeldrehzahl in Umdrehungen pro Minute (U/min).

Konstanter Geschwindigkeitsmodus: Dieser Modus hilft dabei, die konstante Geschwindigkeit während aller Bogenbewegungen beizubehalten und gleichzeitig die Beschleunigungsparameter zu akzeptieren. Auch als Konturmodus bekannt, fördert er eine sanfte Interpolation zwischen den Punkten, was zu einer besseren Oberflächenbearbeitung führt.

Konturieren: Es ist die gleichzeitige Bewegung in zwei oder mehr Achsen, die verwendet wird, um eine glatte kontinuierliche Fläche oder Kurve zu erzeugen.

Konturdrehen: Eine CNC-Drehmaschine, bei der eine glatte kontinuierliche Kurve bearbeitet wird. Es ist analog zum Konturieren auf der Fräse und kann auch als „Profiling“ bezeichnet werden.

Konversations-CNC :Dies ist eine Methode zur Verwendung einer CNC-Maschine, die keine G-Code-Programmierung erfordert.

Der Bediener interagiert jedoch mit einer Liste von Optionen, um die Funktionsweise der Maschine zu definieren. Es ist sehr praktisch auf Maschinen, die hauptsächlich für Off-Jobs verwendet werden, da es hilft, Programmierzeit zu sparen.

Kühlmittel :Ein Kühlschmierstoff ist ein Kühlmittel, das speziell für Metallbearbeitungsprozesse entwickelt wurde. Die Lebensdauer des Kühlmittels kann durch sachgemäßen Gebrauch verlängert werden. Es ermöglicht auch eine höhere Schnittgeschwindigkeit und verbessert dadurch die Oberflächengüte.

Senker: Dies ist ein üblicher Bearbeitungsvorgang, der zum Einsenken eines Schraubenkopfes in das Loch verwendet wird. Die Senkfräser sind speziell für diese Aufgabe gemacht oder einige Leute tauchen mit Schaftfräsern ein.

Gegengewicht: Es wird oft verwendet, um das Gewicht einer vertikalen Achse für einen reibungslosen Betrieb auszugleichen. Wörtlich wird das Gegengewicht verwendet, um die Z-Achsen-Geschwindigkeit einer CNC-Maschine zu erhöhen.

Es kann aus Gewichten bestehen, die manchmal mit einer zusammengesetzten Hebelwirkung unterstützt werden, um das erforderliche Gewicht zu reduzieren, oder aus anderen Mechanismen wie Gasfedern.

Schnittkraft: Es ist die Kraft, die das Werkzeug auf das Werkstück ausübt. Die hohen Schnittkräfte können potenziell zu Durchbiegungen führen, die zu Ungenauigkeiten und Rattern führen können. Es kann sogar den Cutter brechen.

Datum: Es ist eine imaginäre geometrische Form, die eine Punkt-, Kreis- oder Zylinderform ist. Bezugspunkt ist ein physikalisches Merkmal eines Werkstücks, das als physikalisches Analogon zum Bezugspunkt fungiert, an dem Messungen vorgenommen werden.

Delrin: Es ist der Handelsname für Acetal. Delrin ist ein ziemlich gutes Material, das hilft, leichte Gewindemuttern daraus herzustellen.

Ablenkung :Es ist die Positionsverschiebung oder Vibration eines Werkstücks aufgrund unzureichenden Halts, die zu Ungenauigkeiten führt.

Digitaler Differenzialanalysator: Auch als DDA bezeichnet, ist es eine mathematische Technik oder ein mathematischer Algorithmus, der verwendet wird, um Pfade für Bewegungssteuerung, Computergrafik und andere Anwendungen zu interpolieren.

Bei der Verwendung von CNC-Anwendungen sind Bewegung und Achse nicht genau ausgerichtet, sondern nur eine Schätzung einer glatten, echten Bewegung. Diese Schätzung wird durch den DDA-Algorithmus berechnet, indem mehr als eine Achse gleichzeitig bewegt wird.

Digitalisierer: Es ist ein Mechanismus, der verwendet wird, um die 3D-Oberfläche des realen Objekts aufzunehmen und ein Computermodell zu erstellen, das für ein CAD/CAM-Programm geeignet ist. Dieser Digitalisierungsprozess kann mit Hilfe einer Werkzeugsonde oder eines Laserscanners durchgeführt werden.

DNC (Direct Numerical Control oder Distributed Numeric Control): Dieses Protokoll ähnelt dem lokalen Netzwerk, das zum Verbinden von CNC-Maschinen in der Werkstatt verwendet wird.

DOC (Schnitttiefe): Er bezieht sich auf die Gesamtmenge an Material, die bei jedem Durchgang des Werkzeugs entfernt wird. Die Schnitttiefe ist das Maß des vom Fräser verwendeten Materials entlang der Achse.

Dieses Werkzeug wurde speziell entwickelt, um das Material mit einer bestimmten Tiefe zu schneiden. Es erfordert mehr Kraft, um tiefere Schnitte auszuführen. Wenn Sie eine größere Schnitttiefe wünschen, sollten Sie mit einer langsameren Federrate oder Spindelgeschwindigkeit arbeiten.

Die CNC-Maschine hilft beim Erreichen der gewünschten Tiefe, indem sie die Schnitttiefe verringert und die Spindel und den Vorschub erhöht.

Dongle: Dieser elektronische Schlüssel wird auch als USB-Schlüssel bezeichnet und dient dem Kopierschutz von CAD- und CAM-Software. Es funktioniert nicht, es sei denn, der Dongle befindet sich an der Stelle des Computers, die beim Ausführen der Software hilft.

Schwalbenschwanzmethoden :Es wird häufig in Mühlen verwendet, wie Schwalbenschwanz in der Holztischlerei. Schwalbenschwanzführungen werden im Allgemeinen von vielen Werkzeugmaschinen verwendet, damit ihre Achsen gegeneinander gleiten.

Bohrbuchse: Es ist ein gehärteter Stahlzylinder, der aus einem Loch im Durchmesser des Bohrers besteht. Die Bohrbuchse ist normalerweise so konstruiert, dass sie das Ende des Bohrers unterstützt, um die Präzision beim Bohren zu erhöhen.

Dieses Werkzeug wird verwendet, wenn ein präzises Loch mit einem bestimmten Durchmesser benötigt wird, das von Zeit zu Zeit bei Verschleiß ausgetauscht werden kann.

Drip-Feed :Es ist eine Technik zum Einspeisen des Teileprogramms in die CNC-Maschine. Wenn das gesamte Programm zu groß ist, um auf einmal in den Speicher zu passen, wird das Programm mit Tropfzufuhr nach und nach gefüttert.

Drive oder Fahrer :Es handelt sich um eine elektronische Schaltung, die zur Steuerung der Energie verwendet wird, die von der Stromversorgung an einen Motor gesendet wird, wodurch der Motor gesteuert wird.

DRO (Digital Read Out): Es bietet eine digitale Anzeige der Position einer oder mehrerer Achsen der Maschine. DRO wird in linearen Skalen verwendet, um die Positionen und andere im Prozess verwendete Technologien zu messen.

Dieser numerische Indikator wird innerhalb des Programms verwendet, das auch eine Reihe verschiedener Fähigkeiten und Eigenschaften hat.

Trockenbearbeitung :Es ist der Prozess der Bearbeitung ohne Kühlmittel und ein starker Druckluftstrom wird verwendet, um die Späne zu kühlen. Die Trockenbearbeitung dient der Steigerung der Produktivität sowie der Reduzierung des Spanbruchs bei sehr hohen SFM-Raten.

Umgekehrt sollte das Werkzeug richtig verwendet werden, sonst kann die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt werden. Stellen Sie immer die Parameter der Maschine mit Werkzeuglieferanten sicher.

Duplex-Lager :Bezieht sich auf die paarweise Verwendung von zwei Schrägkugellagern. Die Lager sollten nicht getrennt werden und sie werden aufeinander abgestimmt und in der richtigen Kombination verwendet.

Verweilen :Dwell ist die sichtbare Markierung im Werkstück, die als Dwell-Marke bekannt ist. Aufgrund dieser Markierungen können Verweilzeiten aus Sicht der Oberflächenbeschaffenheit unerwünscht sein.

DXF-Datei :Dies ist eine Dateierweiterung und ein Autodesk-Dateiformat für Autodesk-CAD-Zeichnungen. Die DXF-Datei ist ein gängiges Format, das von den meisten CAD- und CNC-Programmen verwendet wird und leicht gelesen und geschrieben werden kann.

E

Edge-Finder :Es ist ein Gerät, das hilft, die genaue Kante des Werkstücks entlang der X- und Y-Achse zu finden. Die Kantentaster können sich auf elektrischen Kontakt, einen empfindlichen Druckschalter oder mechanische verlassen.

E-Stop/Nothalt :Es handelt sich um eine Steuerung, die den gesamten Bearbeitungsvorgang stoppt. Diese Steuerung unterbricht physisch die Stromversorgung der Spindel- und Achsantriebsmotoren.

Sobald die Not-Aus-Steuerung ausgelöst wurde, ist ein besonderer Vorgang erforderlich, um die Stromversorgung wieder aufzunehmen.

F

F-Code :Es ist ein Teileprogrammwort, das bei der Bestimmung des Vorschubs während der Ausführung eines Programms hilft.

Feed :Ein Vorschub ist ein Vorgang, bei dem ein Werkstück relativ zum Fräser bewegt wird.

Feed-Hold :Dieses CNC-Bedienfeld hilft bei der Steuerung der Maschine von der Ausführung von Befehlen.

Feedüberschreibung oder Verbundüberschreibung :Dieses Bedienfeld wurde speziell entwickelt, um den Operator manuell zum Erhöhen und Verringern des Verbunds zu steuern.

Die Vorschub-Override ermöglicht es dem Bediener auch, das Programm fein abzustimmen, ohne den G-Code neu schreiben zu müssen. Es ist ein Prozentsatz des programmierten Wertes.

Feedback oder Feedback-Schleife :Eine Feedback-Schleife ist eine, bei der ein Sensor Feedback zur Steuerung des Motors und anderer Geräte liefert.

In CNC-Maschinen beinhalten Closed-Loop-Systeme Feedback, um die Genauigkeit und Leistung der Maschine zu erhöhen.

Feedrate oder Feedrate :Dies ist die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug und das Werkstück Hand in Hand bewegen. Je höher die Vorschubgeschwindigkeit ist, desto schneller können Materialien entfernt werden, aber es erfordert mehr Kraft.

Feeds und Geschwindigkeit :Bezieht sich auf die föderierte und Spindeldrehzahl, die für eine Operation verwendet wird.

Finishing-Pass: Es handelt sich um einen letzten Durchgang mit einem sehr dünnen Schnitt, der eine höhere Genauigkeit und eine bessere Oberflächengüte als ein grober Schnitt ermöglicht.

Gerät: Es handelt sich um eine Einrichtung, die zum Führen und Halten eines Werkstücks verwendet wird. Fixture führt das Werkzeug, während Fixture dies nicht tut.

Flutkühlmittel: Mit Hilfe eines sehr hohen Kühlmittelvolumens wird die Späneabfuhr und Kühlung gewährleistet.

Die Verwendung von Flutkühlmittel erfordert einen Behälter, eine Pumpe, eine Druckleitung und eine Form des Gehäuses, damit das Kühlmittel nicht überall versprüht wird.

Flöten: Es bezieht sich auf eine Schnittfläche. Ein 4-Schneide-Schaftfräser hat 4 Schneidflächen.

Fliegenschneider oder Fliegenschneider: Es handelt sich um eine Art von Fräser, der über einen Einpunktfräser verfügt, was bedeutet, dass es nur eine Schneide gibt. Flycutter ist allgemein als Single Point Cutter bekannt und wird bei Fräsoperationen verwendet.

Es erzeugt über einen großen Bereich eine gute Oberflächengüte und macht ein klopfendes Geräusch, aufgrund dessen sie einen unterbrochenen Schnitt ausführen können.

Schlagfräser reichen von speziellen Fräsern bis hin zu allgemeineren Versionen, die Drehwerkzeuge verwenden.

Folgender Fehler: In einem geschlossenen Regelkreis ist der Schleppfehler der Unterschied zwischen der Position der Achse auf der Grundlage der Rückmeldung von einem Encoder oder einem anderen Gerät und der Position, die sie auf Grundlage der Befehle des CNC-Steuerungsprogramms haben sollte.

Abbiegen folgen: Beim Folgedrehen werden zwei Werkzeuge und zwei unabhängige Werkzeugrevolver auf einer CNC-Drehmaschine verwendet, um das Schneiden zu beschleunigen. Jedes Werkzeug schneidet mit der gewünschten Schnitttiefe, wobei das zweite Werkzeug seinen Schnitt dort beginnt, wo das erste aufgehört hat. Auf diese Weise kann pro Durchgang doppelt so viel Material abgetragen werden.

G

G12/G13 Taschenkreisfräsen: Es ist ein Programmteil, das bei der Angabe einer fräsbaren Kreistasche hilft. G12 und G13 sind Arten von G-Codes im Teileprogramm.

G12 bewirkt, dass die Tasche im Uhrzeigersinn gefräst wird, während G13 im Gegenuhrzeigersinn fräst. Die Varianten im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn sind vorgesehen, damit der Benutzer zwischen Steigen und Herkömmlichem wählen kann. Dieses Werkzeug wird auch verwendet, um Nuten oder Schlitze zu schneiden

Gang-Tooling: Es handelt sich um eine Art Werkzeuganordnung auf Drehmaschinen, bei der verschiedene Fräser insgesamt auf dem Querschlitten montiert sind, der dann versetzt wird, damit jedes Werkzeug auf das Teil zugreifen kann.

Das Kombinieren von Werkzeugen bietet die beste Möglichkeit, mehrere Werkzeuge zu implementieren, wenn kein Revolver verfügbar ist.

Gantry Mill: Es verwendet eine brückenähnliche Anordnung, um die Z-Achse zu unterstützen, die sich für die Y-Achsen-Bewegung über die Brücke bewegt.

Sie sind auch bei Fräs- und Plasmaanwendungen sehr verbreitet und etwas seltener, außer bei großen Konfigurationen beim Fräsen von Stahl.

Gasfeder: Es ist vergleichbar mit einer Gasdruckfeder. Gasfeder kann als Gegengewicht auf einer Z-Achse verwendet werden, um die Leistung zu verbessern.

G-Code: Es ist ein allgemeiner umgangssprachlicher Begriff für das Programm, das bei der Steuerung einer CNC-Maschine hilft. G-Code ist ein geometrischer Code, der in den Programmen verwendet wird, um die Art der Operation zu bestimmen, die die Maschine ausführt.

Geometrische Bemaßung und Toleranz (GD&T): Es ist ein umfassender Satz von Konventionen für die angemessene Kommunikation von Geometrieanforderungen.

Der Vorteil der Verwendung von GD&T besteht darin, dass es eine klare und präzise Technik zum Definieren eines Referenzkoordinatensystems und von Bezugspunkten auf einer Komponente oder Baugruppe bietet, die während des gesamten Herstellungs- und Prüfprozesses verwendet werden kann.

GD&T reduziert auch den Bedarf an Zeichnungsnotizen bei der Beschreibung komplexer Geometrien.

H

Handräder: Es wurde entwickelt, um die Achse einer CNC-Maschine manuell zu bedienen. Handräder sind mit einem elektronischen Gerät verbunden, das als manueller Impulsgenerator (MPG) bekannt ist und hilft, ein Signal über die CNC-Steuerung an die Antriebsmotoren zu senden.

Härte :Dies ist die Beständigkeit des Materials gegen plastische Verformung und Kratzer. Es misst, wie schwer es für das Schneidwerkzeug ist, Materialien zu schneiden.

Es ist wichtig, die Härte des Materials zu kennen, um zu entscheiden, wie man es bearbeitet. Es gibt eine Vielzahl von Skalen, die beim Messen der Härte des Materials helfen.

Harmonischer Antrieb :Es handelt sich um ein neuartiges Zahnradgetriebe, das nur ein minimales Spiel bietet. Der Harmonic Drive ist ein idealer Untersetzungsantrieb, der zwischen Schritt- oder Servomotoren und Maschinenachse geschaltet wird.

Wärmebehandlung :Es ist ein Prozess, bei dem die Wärme sehr kontrolliert genutzt wird, um die Eigenschaften eines Materials zu ändern. Nimm zum Beispiel; Durch Wärmebehandlung können Stahllegierungen koaguliert werden.

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM):Es erfordert die Fähigkeit der CNC-Maschinenachsen, schnell zu beschleunigen, abzubremsen und sich zu bewegen, um die Zeit auszugleichen, die durch leichtere Schnitte verloren geht.

Die hohe Effizienz, schnellere Zykluszeit und mehr Genauigkeit machen HSM zu einem der begehrten Werkzeuge. Es ermöglicht hohe Federraten und Spindeldrehzahlen. Die Schnittkraft wird bei HSM reduziert, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert wird.

Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Es bezieht sich auf den Stahl, der zur Herstellung von Fräsern verwendet wird. Dieses Werkzeug wird als Schnellarbeitsstahl bezeichnet, da es der Hitze beim Schneiden besser standhält als mildere Stähle.

Ich

Leerlaufstromreduzierung: Es ist eine Treiberfunktion, die den Strom mit einer reduzierten Rate an den Motor weiterleitet, um Strom zu sparen und die Erwärmung zu reduzieren.

Initial Graphic Exchange Specification (IGES): Es handelt sich um einen Anbieter, der einem unabhängigen Standard für den Austausch von CAD-Informationen oder -Dateien folgt.

Indexpuls: Es wird normalerweise mit der Spindelindexierung in Verbindung gebracht, die bestimmt, wann ein Punkt auf einer rotierenden Welle passiert wurde.

Indexierbare Werkzeuge: Diese Werkzeuge verwenden Hartmetalleinsätze als Schneidkanten. Wenn die Wendeschneidplatte abbricht, wird sie zu einem Bruchteil der Kosten für den Austausch des gesamten Werkzeugs durch eine neue ersetzt.

Einfügen: Dies ist eine der leicht wechselbaren Schneidflächen, die mit Wendeschneidplatten verwendet werden können. Wendeschneidplatten sind im Vergleich zu den Kosten für den Austausch des gesamten Schneidwerkzeugs sehr wirtschaftlich.

Drilling einfügen: Es handelt sich um eine Art von Wendeschneidwerkzeug, bei dem ein Hartmetalleinsatz zum Bohren eines Lochs verwendet wird. Einsteckbohrer ist für eine bestimmte Lochgröße ausgelegt.

Einsatzbohrer haben Kühlmittelkanäle, die es ermöglichen, das Kühlmittel leicht durch den Bohrer und bis zum Boden des Lochs zu pumpen.

J

Jig: Es wird im Allgemeinen verwendet, um das Werkstück zu führen und zu halten. Eine Vorrichtung hilft beim Führen des Werkzeugs, eine Vorrichtung jedoch nicht.

Jogging-Modus: Es ist ein Modus, in dem der Bediener die Achse manuell unter Strom bewegt. Im Tippbetrieb bewegt sich die Achse unter Strom.

Es ist oft bequem, mit einem Handheld-Steuergerät zu joggen. Dieser Modus wird verwendet, um die Geschwindigkeit des Joggens zu steuern.

K

Tastatur-Emulator: Es ist eine elektronische Schaltung, die eine Reihe von Eingaben akzeptiert und in Tastenanschläge umwandelt, die dann in die Tastatureingabe des PCs eingespeist werden.

IPAC ist ein solches Beispiel für eine Tastaturemulatorplatine. Der Tastaturemulator ist eine der bequemen Möglichkeiten, um zusätzliche Bedienfeldeingänge in einem System hinzuzufügen, das eine parallele Breakout-Platine verwendet, um knappe Eingangsleitungen am parallelen Anschluss zu sparen.

L

Läppen: Es ist ein Prozess, bei dem zwei abrasive Oberflächen aneinander gerieben werden, um sicherzustellen, dass sie glatt und eng zusammenpassen. Läppen kann keine Ebenheit gewährleisten, sondern kann nur den gegenteiligen Effekt erzielen, wenn es nicht sorgfältig angewendet wird.

Laserinterferometrie: Dies ist eine der sehr hochpräzisen Methoden zum Messen von Abmessungen, die häufig zum Ausrichten kommerzieller CNC-Werkzeuge verwendet wird.