8 Tipps für die tägliche Wartung von CNC-Fräsmaschinen

8 Tipps für die tägliche Wartung von CNC-Fräsmaschinen
Der Kauf einer CNC-Fräsmaschine ist eine wichtige Entscheidung und eine große Investition für einen Holzbetrieb. CNC-Maschine ist das Leben der Fabrik. Wenn eine Maschine ausfällt, verschwendet das Zeit und Kosten und bringt den Herstellern direkte Verluste. Daher sollte die routinemäßige Wartung der Maschinen nicht vernachlässigt werden. Es ist sehr wichtig, die Betriebszeit und Produktivität Ihrer Maschine aufrechtzuerhalten. Die richtige Verwendung und Wartung von CNC-Maschinen kann Maschinenausfälle verhindern und die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängern. Und wenn die Maschine gut gewartet wird, was die Maschine in gutem Arbeitszustand und Stabilität halten kann, können die Verarbeitungsgeschwindigkeit und -genauigkeit gut garantiert werden. Die tägliche Wartung ist nicht zeitaufwändig. Im Gegenteil, es kann Zeit und Kosten reduzieren.

Hier sind 8 Tipps zur Wartung von CNC-Fräsern, die wir aussortieren, um die CNC-Maschinen in Ihrer Holzwerkstatt zu halten Laufen Laufen Sie richtig.
1. Sorgen Sie für eine gute äußere Umgebung für die Maschine
(1) Stellen Sie die Temperatur der Betriebswerkstatt sicher, besonders im Winter ist es besser, die Maschine Zimmertemperatur erreichen zu lassen.
(2) Überprüfen Sie mindestens die geltende Temperatur der Betankungsnorm auf die Mindesttemperatur.

(3) Wenn die Maschine nicht verwendet wird, wenn die Raumtemperatur niedriger ist, wird die Wasser im Tank sollte ausgegossen werden, um ein Reißen von Wassertanks und Wasserleitungen zu vermeiden. Allerdings ist der Einfluss der Temperatur auf die CNC-Fräsmaschine nicht sehr groß, denn viele Bediener geben Butter auf die Schraube und vergessen im Winter aufzuräumen, was die Maschine beim Anlaufen schwer laufen lässt. Die Temperatur in einigen Arbeitsräumen ist sehr niedrig. Obwohl das Öl hinzugefügt wird, kann es immer noch einfrieren.
(4) Die Luftfeuchtigkeit im Operationssaal sollte nicht zu hoch sein, da sonst das elektrische Zubehör der Maschine leicht abgenutzt wird.
( 5) CNC-Fräsmaschinen können nicht an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit, Staub und Verschmutzung installiert werden, da sonst die Leistung elektronischer Komponenten beeinträchtigt werden kann und einen schlechten elektrischen Kontakt oder Kurzschlussfehler verursacht. Wenn also die Umgebung der CNC-Maschine nicht gut ist, wirkt sich dies direkt auf den normalen Betrieb der Maschine aus.
(6) Elektromagnetische Interferenzen im Operationssaal müssen beachtet werden, wenn die Interferenz zu groß ist, ist es einfach um die Bearbeitungsgenauigkeit zu beeinträchtigen. Und es sollte von stark vibrierenden Geräten ferngehalten werden, um Störungen zu vermeiden.
2. Halten Sie die CNC-Maschine sauber
(1) Nach getaner Arbeit den Tisch rechtzeitig fegen und säubern. Blasen Sie den Staub auf der Maschine mit einer Luftpistole weg! Mangelnde Reinigung kann zu einer Ansammlung von Schmutz und Ablagerungen führen. Außerdem können einige Ablagerungen in das Schmiersystem gelangen, so dass die Maschine nicht mehr funktioniert. Das tägliche Abwischen Ihrer Maschine verhindert auch, dass sich die Holzspäne zu Schäden ansammeln.

(2) Entfernen Sie die Späne um die Führungsschiene und die Linearlager-Führungsblöcke um zu verhindern, dass die Maschine aufgrund von Fremdkörpern während des Betriebs blockiert.
(3) Reinigen Sie die Leitspindel regelmäßig, um zu verhindern, dass Fremdkörper an der Leitspindel haften bleiben. Die Schraube ist sehr wichtig in der Ausrüstung. Es bestimmt die Genauigkeit der Maschine und spielt auch eine wichtige Rolle im Übertragungsprozess.
(4) Reinigen Sie den Industrieschaltkasten regelmäßig, Staub ist der größte Killer der Leiterplatte. Wenn die Platine zu stark verschmutzt ist, kann dies einen Kurzschluss verursachen. Achten Sie nach jedem Gebrauch der Maschine auf die Reinigung, entfernen Sie unbedingt den Staub auf der Plattform und dem Übertragungssystem.
(5) Filter sollten regelmäßig kontrolliert und gereinigt und bei Bedarf ausgetauscht werden. Wenn der Filter zu verschmutzt ist, kann es zu schlechter Wärmeableitung und Fehlfunktionen kommen.
(6) Reinigung Ihrer Werkzeughalter Spannzangen und Spindeln sind ebenfalls wichtig. Sie müssen rostfrei und sauber sein.
(7) Überprüfen Sie die Oberfläche der Spindel. Sie können es mit einem sauberen, weichen Tuch abwischen.
3. Regelmäßige Schmierung
CNC-Maschinen müssen regelmäßig geschmiert werden, um richtig zu funktionieren und vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen. Jede dieser Komponenten wie Spindeln, Leitspindeln, Führungsschienen, Lager, Werkzeughalter und Schieber erfordert eine regelmäßige und korrekte Schmierung, um die Verschleißgeschwindigkeit zu verlangsamen. Bitte beachten Sie unbedingt die Empfehlungen des Herstellers und verwenden Sie Fett oder Öl. Unsachgemäße Schmierung kann dazu führen, dass Maschinenteile kleben bleiben oder sich nicht so reibungslos bewegen, wie sie sollten, und sogar schwerwiegendere Probleme verursachen.
(1) Reinigen Sie zuerst die Führungsschienen und Leitspindeln. Verwenden Sie einen Lappen, um Öl- und Materialreste auf den Führungsschienen und den Leitspindeln zu entfernen. Wenn die Temperatur niedrig ist, füllen Sie Öl auf die Schienen und Leitspindeln, vorzugsweise Frostschutzöl.
(2)Der Tankzyklus findet zweimal im Monat statt.
(3)Wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wird Zeit sollte es regelmäßig nachgefüllt werden, um die Flexibilität des Übertragungssystems zu gewährleisten.
(4) Bewegen Sie sich nach dem Einfüllen des Öls langsam hin und her, um sicherzustellen, dass das Schmieröl gleichmäßig auf die Führungsschiene und die Leitung aufgetragen werden kann Schraube.
(5)Regelmäßige (wöchentliche) Schmierung des Übertragungssystems (X, Y, Z drei Achsen).
4. Überprüfen Sie Ihren Computer regelmäßig
Computeranomalien können auch viele Probleme verursachen, insbesondere bei Computern, die an eine CNC-Fräsmaschine angeschlossen sind.
(1) Reinigen Sie das Gehäuse regelmäßig von Staub, achten Sie auf die Wärmeableitung des Gehäuses, und achten Sie darauf, dass die industrielle Steuerkarte aufgrund von übermäßigem Staub defekt ist.
(2) Defragmentieren Sie regelmäßig die Festplatte und optimieren Sie das Computersystem.
(3) Überprüfen und beseitigen Sie regelmäßig den Virus.

5. Kühlwasser für Spindelmotor
(1) Kühlwasser ist sehr wichtig für den wassergekühlten Spindelmotor . Wenn das Kühlwasser zu schmutzig ist, kann der Motor ernsthaft beschädigt werden. Stellen Sie daher sicher, dass das Kühlwasser sauber ist. Und der Wasserspindelmotor darf nicht dehydriert werden, und das Kühlwasser sollte regelmäßig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass die Wassertemperatur zu hoch wird. Wenn im Winter die Temperatur der Arbeitsumgebung zu niedrig ist, kann das Wasser im Tank durch Frostschutzmittel ersetzt werden.
(2) Achten Sie auf den Wasserstand und sorgen Sie nicht dafür, dass der wassergekühlte Spindelmotor zu wenig Wasser bekommt dass die Motorwärme nicht rechtzeitig abgeführt werden kann.
(3) Achten Sie auf die Umgebungstemperatur und seien Sie vorsichtig, da die Wassertemperatur zu kalt ist und der Wassertank und die Wasserleitung einfrieren können.
(4 ) Zur Kühlung kann Frostschutz verwendet werden.

6. Befolgen Sie den regelmäßigen Wartungsplan des Herstellers
Der Hersteller kann Ihnen ein Handbuch zur Verfügung stellen, das Ihnen sagt, wann und wie Sie Ihre Maschine warten müssen. Bitte lesen Sie sie daher sorgfältig durch und befolgen Sie sie strikt. Dies hilft, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu Ausfällen werden, insbesondere für unerfahrene Bediener.
7. Inspektion

(1) Prüfen Sie, ob die beweglichen Teile der Maschine (Antriebe und Motoren ) und die Befestigungsschrauben jeden Monat fest und zuverlässig sind. Ziehen Sie die Schrauben fest, falls eine Verbindung locker ist.
(2) Stellen Sie bei der Inspektion der Maschine sicher, dass der Strom abgeschaltet ist, und warten Sie, bis der Monitor keine Anzeige mehr anzeigt und die Netzstromanzeige erloschen ist.

(3) Überprüfen Sie CNC-Schneidewerkzeuge und Teile vor dem Schneiden.
Beschädigte CNC-Werkzeuge und -Teile können die Schnittgenauigkeit und -qualität beeinträchtigen und letztendlich zu weiteren Problemen führen. Überprüfen Sie daher bitte den Zustand der Werkzeuge und Teile, wie z. B. CNC-Schneidwerkzeuge, Werkzeughalter, Spannzangen, Werkzeughaltergabeln , Tischdichtungen, CNC-Saugnäpfe , Vorrichtungen und ersetzen Sie sie bei Bedarf.

8. Schnellverschleißteile griffbereit haben.
Wenn Sie einige leicht zu beschädigende Teile wie CNC-Fräseinsätze, CNC-Werkzeughalterclips, Spannzangen auf Lager halten, können Sie viel Zeit und zusätzliche Versandkosten sparen. Sie müssen nicht auf den Versand und die Lieferung von Ersatzteilen warten. Finden Sie sie einfach in Ihrem Lager und ersetzen Sie sie! Außerdem kosten Sie diese Ersatzteile nicht zu viel. Beginnen Sie mit einer CNC-Fräser-Teileliste und finden Sie einen zuverlässigen Teileanbieter.
Hoffentlich ist er hilfreich für Sie. Rico-CNC ist ein professioneller CNC-Ersatzteillieferant. Wenn Sie nach erschwinglichen CNC-Teilen mit hoher Qualität suchen, ist Rico CNC eine gute Wahl für CNC-Teile online.