Beseitigung des CNC-Bearbeitungsengpasses

Schnelle Verfolgung Ihres ROI durch die Produktion von mehr Teilen statt Setups

Es spricht viel dafür, Ihre kreativen Muskeln in der Fertigung spielen zu lassen. Sowohl Ladenbesitzer als auch Maschinenbediener wissen die Situation zu schätzen, wenn man einen Vierkantstift präsentiert bekommt und ihn durch ein rundes Loch zwingen muss – und es trotzdem schafft. Das Denken über den Tellerrand hinaus kann große Chancen für ein Unternehmen schaffen – aber es kann ein Unternehmen auch in einem höchst ineffizienten Prozess gefangen halten.

Das Erkennen dieses Problems und die Investition in eine geeignete Lösung sind entscheidend für den langfristigen Erfolg. Ein großartiges Beispiel für diesen Prozess finden Sie bei unserem Kunden Future Test.

Mit Sitz in Phoenix, Arizona, richtete Future Test 1984 einen Shop ein, um Testsystemintegration für elektronische Geräte bereitzustellen. Mit einer breiten Palette von Funktionen dient Future Test als One-Stop-Shop für seine Kunden. Sie bieten Fachwissen in den Bereichen Funktionsprüfung, Leiterplatten- und Kabelkonfektionierung und eine Vielzahl von Bearbeitungsdiensten.

All diese Fähigkeiten im eigenen Haus zu haben, ermöglicht es Future Test, sorgfältig konstruierte, schlüsselfertige Produkte für seine Kunden zu entwickeln. Aber es war eines dieser schlüsselfertigen Projekte, das sie vor ein großes Herstellungsdilemma stellte.

Ein Hochdruckproblem

Um die Arbeit zu erledigen, musste das Team von Future Test kreativ werden – einen Teil der Arbeit auslagern, um die Bearbeitungsanforderungen zu erleichtern, aber die Lösung war nicht ohne Nachteile. „Wir würden so einen dummen Betrag für ‚feinen Wasserstrahl‘ bezahlen. Sie mussten eine zusätzliche Gebühr zahlen, damit es langsamer wurde, um ein besseres Finish zu erzielen. Selbst als du es zurückbekommen hast, musstest du es immer noch in eine Maschine werfen.“

Neben den zusätzlichen Kosten und dem minimalen Komfort des Wasserstrahls stellte Randy Kirchefer, Maschinist bei Future Test, weitere Mängel des Verfahrens fest. „Man weiß nie wirklich, was man bekommt … und man hat eine Deadline … Die meisten unserer Spezifikationen liegen bei +/- 0,005“, und viele Waterjets können oder können das nicht halten.“

Während die Mängel des feinen Wasserstrahls ärgerlich waren, bestand das eigentliche Problem darin, die Teile auf ihren Haas-Mühlen einzurichten. Ausgestattet mit herkömmlichen Werkzeugplatten und Fußklemmen erforderte jedes Teil mehrere Einstellungen, um es fertigzustellen.

JD erinnerte sich:„Um eine Maschine zu bauen, dauerte es 3 Monate … An einem durchschnittlichen Tag hatte ich 4 Leute, die 6 Einstellungen pro Tag durchführten. Wir haben keine Teile gemacht, wir haben Setups gemacht.“

Diese Probleme verschlimmerten sich schnell und führten zu einem erheblichen Rückstand im Geschäft. Selbst nachdem JD den Prozess des Shops vollständig optimiert hatte, gingen ihm immer noch jeden Monat Tausende durch Outsourcing-Kosten und verschwendete Maschinenzeit verloren. Auf der Suche nach einer Lösung entdeckte der Eigentümer von Future Test DATRON und machte JD darauf aufmerksam. „Mir hat das Portal sehr gut gefallen, ich mochte die Größe des Arbeitsraums und die Spindelgeschwindigkeit. Also haben wir unsere Nachforschungen angestellt … und uns entschieden, den Kauf zu tätigen. Wir haben einen M8 gekauft.“

Auf den Boden rennen

Als die Maschine Anfang 2014 ankam, wollte Future Test unbedingt loslegen. Die Einrichtung der Maschine war schnell und schmerzlos, sodass das Training sofort beginnen konnte. Während JD ein erfahrener Maschinist war, war Randy neu in der Branche:„Als ich vor etwa sieben Jahren bei Future Test anfing, hatte ich noch nie eine CNC persönlich gesehen.“

Glücklicherweise war dies für Chris Hopkins (DATRON West Manager, Applications Engineer) weniger ein Hindernis als vielmehr eine Gelegenheit, einen neuen Benutzer zu schulen. „Chris ist ein cooler Typ. Er hat uns geholfen und Dinge für uns erklärt, die wir verstehen können … Zu diesem Zeitpunkt war ich noch neu in der Zerspanung, ich habe nicht allzu viel von der Fachsprache mitbekommen.“

Selbst für einen erfahrenen Maschinisten wie JD sorgten Chris‘ Bemühungen für einen reibungslosen Rollout. „Es war sehr nahtlos. Chris war drei Tage dort, und realistischerweise hätte er nicht einmal zwei Tage dort sein müssen. Bevor Chris ging, hatte ich eine sehr gute Grundlage, um (die Maschine) zu führen.“

Während eine gute Installation wichtig ist, ist die anschließende Unterstützung noch wichtiger – ein Punkt, den JD zu schätzen weiß. „In den ersten Wochen gab es einige Fragen… Jedes Mal, wenn ich mich an DATRON gewandt habe, war es wie ‚Warum machen es andere Leute nicht so?‘ Das ist das Rezept. DATRON hat das Rezept.“

JD erinnerte sich an einen herausragenden Moment, als Chris ihm am selben Tag, an dem er es angefordert hatte, ein wenig benutzerdefinierte Programmierung zur Verfügung stellte. „Ich sage:‚Oh mein Gott, das hast du gerade gemacht, und ich würde einen Monat brauchen, um das von einem anderen Hersteller zu bekommen, und du hast es für mich in zwanzig Minuten am Telefon erledigt!‘“

Zur Sache kommen

Nachdem sich das Team mit der M8 vertraut gemacht hatte, übernahm sie schnell die Panelarbeiten, die die VF-2SS geplagt hatten, und etablierte sich gleichzeitig als eine der wertvollsten Maschinen in der Werkstatt. „Der ROI lag tatsächlich bei knapp einem Jahr. Wir haben mehr Arbeit geschaffen, schneller, effizienter, sauberer usw.“

Randy erkannte auch die sofortige Verbesserung der Auftragseinrichtung dank des Vakuumtisches:„Es ist ein schnellerer Prozess und einfacher als das Laden einer Werkzeugplatte in die Mühle … Sie brauchen nicht wirklich eine Vorrichtung, und das hat uns sehr geholfen.“

Das Sahnehäubchen

Die größten Vorteile waren jedoch nicht das, was JD erwartet hatte. „Wir kauften es für die Arbeit an großen Platten und dann dachten wir:‚Warum versuchen wir nicht, ein paar andere Sachen darauf zu machen?‘ Alles unter 2 Zoll … Jede Maschine hatte ihre eigene 24“ x 36“ große Werkzeugplatte – wir nahmen all die Arbeit von der Mühle auf die DATRON.“

Dank des Vakuumtisches auf ihrem M8 wurden auch andere Effizienzen realisiert. Randy bemerkte:„Es ist ein Batch-Prozess. Anstatt verschiedene Aktien zu kaufen, kaufen wir nur ein Blatt. Wir können auf der DATRON eine Reihe von Ersteinsätzen ausknocken. Ich kann 20 bis 50 auf einmal herstellen, und dann kann es für den Sekundärprozess in die Mühle gehen.“

Mit dieser massiven Verbesserung des Maschinen-Workflows stellte JD eine deutliche Effizienzsteigerung fest. „Ich habe 20 Einstellungen pro Tag auf der (DATRON) vorgenommen – vorher waren es 3-4 CNC-Fräsen, die ein oder zwei Wochen lang liefen, und ich habe es alleine auf einer Maschine in 2 oder 3 Tagen gemacht - Ein Typ. Also, die anderen 3 oder 4 Jungs machen die nächste Arbeit… Wir konnten anfangen, mehr Arbeit reinzubringen, es war verrückt, wie viel mehr.“

Auf lange Sicht dabei

Der M8 ist weiterhin das Arbeitspferd von Future Test, nicht zuletzt dank seines robusten Industriedesigns. Laut Randy „ist es zuverlässig, wir hatten eigentlich keine Probleme. Die, die wir hatten, kann ich anrufen, und es ist definitiv sofort behoben. Alle haben geholfen.“

Die Erfahrung von JD mit DATRON hinterließ einen bleibenden Eindruck, auch Jahre nachdem er Future Test verlassen hatte. „Wie bei meiner Zeit bei Future Test alles von Anfang bis Ende gelaufen ist, ich habe DATRON einfach geliebt. Ich liebte die Menschen und die Kultur dort.“

„Die Leute bei DATRON kümmern sich um Sie … Sie kümmern sich wirklich.“ – JD Wogoman, DATRON Dynamics

Tatsächlich war JDs Erfahrung mit DATRON so gut, dass es seine Karriere für immer veränderte. „Als ich Future Test verließ, wusste ich, dass ich bereit für etwas anderes war … Ich wandte mich an Chris:‚Hey! DATRON stellt ein?‘“ Die Geschichte, wie JD von einem CNC-Maschinisten zum neuesten Mitglied unseres Vertriebsteams wurde, ist eine gute Geschichte, aber wir heben sie uns für einen anderen Tag auf.

Wenn es an der Zeit ist, den Engpass Ihres Shops zu beseitigen, und Sie Hilfe benötigen, rufen Sie uns an, um zu sehen, ob wir Ihnen helfen können.

---

Über DATRON Dynamik

Bei der Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung handelt es sich um eine Spindeldrehzahl von mehr als 60.000 U / min. Wenn Sie kleine oder komplexe Teile herstellen, brauchen Sie in jeder Phase Geschwindigkeit und Präzision. Die Ingenieure der DATRON AG haben nicht nur eine schnellere, präzisere CNC-Maschine erfunden – sie haben den gesamten Bearbeitungsablauf von Anfang bis Ende optimiert.