Ein Überblick über die mehrachsige KMG-Bearbeitung und ihre Rolle im Engineering

Koordinatenmessgeräte (CMMs) sind mechanische Rahmen, die dazu bestimmt sind, einen Messtest zu bewegen, um Koordinaten von Punkten auf einer Werkstückoberfläche zu bestimmen. Sie geben genaue Schätzungen von Objekten zur Konfiguration, Prüfung, Bewertung, Profilerstellung und Ermittlung von Teilen. Maschinen sind in einer Vielzahl von Größen und Plänen erhältlich. Sie verwenden eine breite Palette von Schnittstellen und Modellierungssoftware.

KMGs bestehen aus drei Hauptteilen:der Maschine selbst, dem Messtest und dem Steuerungs- oder Rechenrahmen mit geeigneter Messsoftware. Nachdem ein Werkstück auf dem Maschinentisch platziert wurde, wird ein Test verwendet, um verschiedene Punkte darauf zu quantifizieren, indem die x-, y-, z-Koordinaten abgebildet werden. Der Test funktioniert entweder manuell über einen Administrator oder folglich über ein Kontrollframework. Diese Punkte werden dann auf eine PC-Schnittstelle übertragen, wo sie unter Verwendung von Modellierungssoftware (z. B. CAD) und Rückfallberechnungen für die zusätzliche Wendung der Ereignisse analysiert werden können.

Während alle CMMs ähnliche Kapazitäten aufweisen, wird jede Art von Maschine unerwartet konstruiert und geplant. Bei der Auswahl eines KMG sollte ein industrieller Käufer seine verschiedenen Besonderheiten, den Aufbau des Getriebes und seine inhärenten Besonderheiten berücksichtigen. Die Bestimmungen der Maschine selbst sind wichtig für die genaue Aufnahme eines Werkstücks und erfüllen die von der Koordinatenmessmaschine abgebildeten Messfähigkeiten.

Die Messlänge ist der absolute Abstand, den ein Test zum Messen in der x-, y-, z-Achse zurücklegen kann. Limit ist die extremste Größe des Artikels oder Werkstücks, die die Maschine verarbeiten kann. Ein CMM sollte eine Grenze haben, die der Größe der Elemente entspricht, die der Kunde quantifizieren muss. Das Ziel ist die kleinste Erhöhung, die das Gerät messen kann. Ein höheres Ziel weist auf eine explizitere Schätzung hin.

Schätzungsfunktionen

CMMs können dazu bestimmt sein, verschiedene Arten von Schätzungen durchzuführen. Dimensionsschätzungen sind Größenschätzungen, die in den x-, y- und z-Peilungen vorgenommen werden. Profilschätzungen werden durchgeführt, um Informationen über die Struktur oder das Profil eines Elements zu erhalten. Diese Schätzungen können je nach Maschinenfähigkeiten 2D oder 3D sein.

Winkel- oder Richtungsschätzungen werden durchgeführt, um Winkelinformationen zwischen Punkten auf einem Artikel zu erfassen. Tiefes Mapping wird entwickelt, indem die Unterscheidung zwischen zwei Tonsystembildern gemessen wird. Soundsystembilder sind fortlaufende Bilder einer ähnlichen Szene, die aus geringfügig unterschiedlichen Winkeln aufgenommen wurden. Die weiter entfernten Elemente bewegen sich im Allgemeinen wenig, beginnend mit einem Bild und dann zum nächsten, während Proteste den Betrachter um einen bemerkenswerteren Grad bewegen. Anschließend wird eine Tiefenkarte erstellt, die zu einem einzigen Bild führt, das verschiedene Intensitäten verwendet, um die verschiedenen Tiefen anzusprechen.

Das Digitalisieren oder Abbilden ergibt eine erweiterte Organisation oder ein Bild, um die Mathematik des Werkstücks anhand der Schätzungen des CMM nach außen zu erfassen. Schachtschätzungen sind anwendungsspezifische Zuweisungen für Schätzungen von KMGs, die explizit für die Inspektion von Wellen vorgesehen sind.

Die Hardwarekonfiguration umfasst den Kontrollmechanismus eines CMM-Frameworks, die Technik für die Aktivität, den Montagestil und den Testtyp. CMM-Tests sollen entweder manuell oder durch CNC gesteuert werden. Die Bestimmung ist im Allgemeinen ein Element der Teilemenge, der Kompliziertheit und der Kosten.