Präzisions-CNC-Drehservice

Zunächst einmal muss man verstehen, was genau Präzisionsdrehen ist, bevor man tief in die Details eintaucht. Präzisionsdrehen ist das Entfernen von zusätzlichem Material von einem Job, um seine Größe zu reduzieren und seine Größe in die gewünschten Abmessungen umzuwandeln, damit es dort passt, wo wir es brauchen. Im Grunde geht es also darum, zusätzliches Material zu schneiden, um die gewünschte Materialform zu erhalten.

Präzisionsbearbeitungsverfahren vor der Erfindung der CNC

In den frühen Tagen vor der Erfindung von CNC-Maschinen schaffen es die Arbeiter immer noch, Präzision bei Bearbeitungsprozessen wie Kegeln, Drehen, Schneiden, Bohren usw. zu erreichen. Um ein hohes Maß an Genauigkeit zu erreichen, verwenden sie auch verschiedene herkömmliche Werkzeuge wie Klingen, Wippen , Hämmer usw., aber dieser Prozess erforderte auch mehr Arbeit und mehr Zeit. Mit fortschreitender Technologie erhöhen auch die Techniken den Genauigkeitsgrad. Jetzt können wir Präzisionsbearbeitungsprozesse an vielen Materialien wie Holz, Metall, Kunststoff usw. durchführen.

Vorteile der Präzisions-CNC-Bearbeitung

CNC ist eine neue Innovation im Präzisionsbearbeitungsprozess, da es verschiedene hochpräzise Prozesse gleichzeitig ausführen kann, z. B. Präzisionsdrehen. Es verfügt über einen kleinen numerischen Computer, der gemäß den Anforderungen programmiert wird, und dann führt die Maschine alle Prozesse gemäß dem an den Computer zurückgegebenen Programm aus. Ein spezieller Techniker und Bediener sind erforderlich, um die Maschine reibungslos und sicher zu betreiben. In unserem täglichen Leben passiert CNC-Aluminium in den meisten Fabriken jeden Tag. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsprozessen haben CNC-Maschinen viele Vorteile, von denen einige nachfolgend aufgeführt sind:

Hohe Präzision und Genauigkeit – Produzieren Sie extrem genaue und präzise Teile in kürzerer Zeit.

Zeitsparend – Sehr zeitsparendes Verfahren im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsverfahren

Kosteneinsparung – Niedrige Besetzung wegen weniger Arbeit und weniger Ressourcen.

Sicherheit – Da Sie nicht mit Maschinen interagieren müssen, ist es im Vergleich zu früheren Bearbeitungsprozessen sehr sicher. Und in der CNC-Maschine müssen Sie nur das Programm in den Computer einspeisen und der Rest der Arbeit ist für die Maschine.

Hochpräzises Drehen mit CNC

Zunächst muss definiert werden, was CNC-Drehen ist. CNC-Drehen ist ein Verfahren zur Herstellung detaillierter Drehteile mit Hilfe einer Drehmaschine. Das CNC-Drehen ist ein hochqualifizierter technischer Maschinenprozess, um detailliertere Teile für verschiedene Zwecke zu erstellen und herzustellen. Die grundlegende Methodik ist die gleiche wie bei einer herkömmlichen Drehmaschine, aber bei einer CNC-Drehmaschine wird alles vom Computer gesteuert, d. h. die Geschwindigkeit des Motors, die Geschwindigkeit des Schneidwerkzeugs, und es gibt keine Möglichkeit für Fehler

Mit modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Komponenten können sehr kleine Details mit sehr geringen Toleranzen an der erforderlichen Stelle gefertigt werden. Die Drehmaschine wird vollständig von einem Computerprogramm gesteuert, das jeden Bearbeitungsprozess am Arbeitsplatz verfolgt.

Unterschied zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen

CNC-Fräsen und CNC-Drehen ermöglichen es dem Benutzer, hochpräzise kundenspezifisch bearbeitete Teile zu erstellen, die sehr kleine Details beinhalten, und diese Arbeit mit hoher Präzision zu erledigen.

Beim CNC-Fräsen muss der Benutzer das Programm im Computer einstellen und füttern und es dann zum Laufen bringen. Die Spindel dreht sich dann entlang der Achse und schneidet zusätzliches Material durch Präzisionsdrehen präzise ab, um Drehteile herzustellen. Mit Computerprogrammierung können Sie präzise und scharfe Schnitte machen.

Beim CNC-Drehen werden computergesteuerte Maschinen verwendet, um ein spezielles Endprodukt zu formen. Das Verfahren verwendet ein Einpunkt-Schneidwerkzeug, das parallel zum Werkstück montiert ist, um Späne zu entfernen. Das Werkzeug wird mit dynamischen Geschwindigkeiten gedreht und auch die Werkzeugschneide bewegt sich, um zylindrische Schnitte mit tatsächlichen Abmessungen zu bilden. Es werden keine kreisförmigen oder hohlen Formen aus größeren Materialgegenständen hergestellt. Es ist eine automatische Methode und die Geschwindigkeiten werden für eine größere Genauigkeit geändert, anstatt einen Shaper von Hand zu drehen.

Welche Teile müssen hochpräzise gedreht werden?

Es besteht kein Zweifel, dass CNC-Drehen und CNC-Fräsen beides unterschiedliche Prozesse sind und am Ende beide zu unterschiedlichen Ergebnissen führen. CNC-Zentren eignen sich am besten für die Kleinserienfertigung und hauptsächlich für Prototypen mit über 0,25 D, während Drehzentren für Prototypen mit über 0,25 D arbeiten können. Sie müssen alle individuell je nach Teilprodukt geprüft werden, was sich definitiv auf den Preis der Teile auswirkt. Wenn Sie einige Teile herstellen müssen und nicht wissen, welches Verfahren CNC-Fräsen oder CNC-Drehen verwendet werden soll, sollten Sie eine zweite Meinung einholen.

Die hochpräzisen CNC-Drehteile oder kundenspezifischen Teile haben eine hohe Nachfrage in fast allen Branchen, einschließlich der Automobilindustrie, der biomedizinischen Industrie, der Luftfahrt, der Instrumentierung, der Robotik und vielen anderen Branchen.

Ultra Precision Machining:eine neue Innovation

Die Ultrapräzisionsbearbeitung ist eine neue Innovation in der Präzisionsbearbeitung, bei der Maschinen eine präzise Bearbeitung auf Mikroebene durchführen können. Die Ultrapräzisions-CNC-Maschine wurde ursprünglich entwickelt, um die Metalloptik mit sehr geringen Toleranzen präzise zu bearbeiten. In den letzten Jahren haben Diamant-Schneidwerkzeuge, Bearbeitungsverfahren und Werkstückmaterialien durch neue Weiterentwicklungen ein höheres Maß an Flexibilität erreicht.

Hartdrehen beenden

Schlichthartdrehen ist ein Einpunktschneiden von gehärteten Materialien, deren Härte zwischen 54 und 67 HRC innerhalb des 2-Mikron-Bereichs liegt. Es ist einfach sehr gute und zuverlässige Technik in der Schleiftechnik. Das Schlichthartdrehen bietet gegenüber dem konventionellen Rundschleifen ganz wesentliche Vorteile.

Kostensparend – Es führt mehrere Aufgaben in einem Setup aus, das auf anderen Maschinen erledigt wird, und spart letztendlich Kosten.

Geringe Toleranzen – Dieser Prozess produziert Teile mit sehr geringer Toleranz.

Hohe Produktion – Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden werden Teile in kürzerer Zeit erstellt, was letztendlich zu einer höheren Produktion führt.

Flexibilität – Beim Fertighartdrehen können verschiedene Teile mit unterschiedlichen Konturen und Größen hergestellt werden. Dies bietet mehr Flexibilität in der Produktion.

Umweltfreundlich – Hartdrehen ist ein raffinierter und trockener Prozess, der zu einem umweltfreundlichen Prozess führt.