8 Experten-Kunststofffertigungstechniken: Vom Design zur Produktion

Veröffentlicht am 06.11.2018 | Von Candy, WayKen Marketing Manager

Kunststofffertigung ist integraler, entscheidender Teil der Kunststoffindustrie seit Jahren. Umfasst diverse Fertigungsmethoden – hier vorgestellt.

Kunststofffertigung = Design, Fertigung, Montage von Kunststoffprodukten via verschiedene Prozesse. Custom-Fertigung: Test neuer Kunststoffe, Engineering neuer Produkte, State-of-the-Art-Maschinen für bessere/schnellere Fertigung.

1. Mischen/Compoundieren (Blending/Compounding)

Zwei+ Kunststoffe schmelzen → Mischung/Blend → neue Formen. Exakte Spezifikationen & Mengen für Zielprodukt. Wie bei Metalllegierungen: Compoundieren verbessert Performance/Eigenschaften des Endprodukts. Gängige Compounds:

• Basisharz (Base Resin)
• Treibmittel (Blowing Agents)
• Spülcompounds (Purge Compounds)
• Flammschutzmittel (Flame Retardants)

2. Formen (Molding)

Ältester, weiterhin effektiver Prozess bei Custom-Kunststofffertigern. Spritzgießen, Rotationsformen, Blasformen – alle Molding-Typen.

• Spritzgießen (Injection Molding): Vielseitigste Molding-Technik. Unterschiedliche Pressgrößen (Druck/Tonnage abhängig). Große Teile (Autoteile) bis Mikrokomponenten (Chirurgie). Teurer, nur für hohe Schmelzeindizes.
• Pressformen (Compression Molding): Beheizter Kunststoff in beheiztes Werkzeug → Hochdruckpresse. Nachhärten (Curing) für Integrität/Verzugsfreiheit. Ideal für hochfeste Compounds (Duroplaste).
• Blasformen (Blow Molding): Wie Glasblasen. Parison (Vorformling) mit Luft aufblasen → gegen Werkzeugwand drücken. Abkühlen → Entnahme. Linear, schnell, hohe Stückzahlen, einteilige Hohlkörper. Flaschen, Tanks, Hohlbauteile.
• Rotationsformen (Rotational Molding): Rotation & Hitze beschichten Werkzeuginneres schichtweise → Teil. Zentrifugalkraft → gleichmäßige Wandstärke. Große Hohlbehälter (Bojen, Tanks, Kanus). Langsame Rotation. Wirtschaftlich für bestimmte Produkte, oft günstiger als andere Molding-Arten. Vorteil: wenig Verschnitt (Überlauf sofort wiederverwertbar).

3. Kunststoffextrusion

Platten, Rohre, Profile. Kunststoff schmelzen → Pellets → durch Düse pressen. Bevorzugt wegen Geschwindigkeit, Stabilität, Reproduzierbarkeit. Extrudierte Kunststoffe: nahtlos → bessere Spannungsbeständigkeit als andere Verfahren.

4. Thermoformen

Thermoplaste durch Wärme erweichen → umformen. Techniken: Biegen über Stabheizer, Vakuumformen. Werkzeugkosten vergleichsweise niedrig (keine hohen Drücke/Temperaturen nötig).

5. Stanzen (Die Cutting)

Effizienteste Technik für Folien & dünne Platten → Fertigteile. Gängige Materialien: Polycarbonatfolie, Polyesterfolie, HDPE-Platten.

6. Laminieren

Außenbeschichtung zum Schutz vor Umwelteinfluss/Mechanik. Verbessert Optik, Erscheinungsbild, Haltbarkeit. Gängige Compounds: Kunstharz, Folie. Druck & Wärme simultan für Haftung. Kunstharzlaminierung → Klebeschicht zwischen Substrate. Folienlaminierung → Kunststoffbarriere außen. Trägermaterialien: Metallblech, Papier, flexible Schäume.

7. Schweißen (Welding)

Nicht nur Metall. Verbindet Thermoplaste, die nicht klebbar sind. Methoden: Heizplatten-, Ultraschall-, Heißkeil-, Heißgasschweißen.

8. Kunststoffschäumen (Plastic Foaming)

Kunststoffisolatoren (Dämmung). Polystyrol & Polyurethan → Schaum. Synthetischer Schaum: langlebiger, bessere Dämmung als andere Schäume.

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