CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen:5 Dinge, die Sie wissen müssen

In der Luft- und Raumfahrtindustrie besteht eine erhebliche Nachfrage nach bearbeiteten Komponenten. Tatsächlich besteht die Boeing 747 aus über sechs Millionen Teilen. Bei einer so großen Auswahl an Teilen, die verschiedene Konstruktionsmaterialien erfordern, sind modernste Herstellungsverfahren und -technologien erforderlich.

Die CNC-Bearbeitung gehört zu den am weitesten verbreiteten Fertigungsverfahren in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Es ist zwar sehr wahrscheinlich, dass Sie zumindest etwas über diese Fertigungsmethode wissen, aber hier sind fünf Punkte, die Sie vielleicht nicht über die CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen wissen.

#1 – Teile aus Leichtmetall sind entscheidend für die Leistung von Flugzeugen

Aluminium und Titan sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit die am häufigsten verwendeten Metalle in Flugzeugen. Vor diesem Hintergrund fragen Sie sich vielleicht, warum diese Materialien häufiger verwendet werden als Stahl – schließlich ist es stärker und billiger als Aluminium und in Bezug auf die Festigkeit mit Titan vergleichbar.

Es läuft alles darauf hinaus, dass diese Metalle leichter sind als Stahl.

Titan ist so stark wie Stahl, aber 45 % leichter, während Aluminium etwa 33 % leichter ist. Diese Leichtmetalle tragen dazu bei, den Kraftstoffverbrauch und die Gesamteffizienz von Flugzeugen zu erhöhen. Aber hier ist das Problem:Diese Metalle sind oft schwer manuell zu bearbeiten.

CNC-Maschinen sind mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel und werden bei der Herstellung dieser Metalle stark verwendet.

#2 – CNC Rapid Prototyping ist der Schlüssel in der Luft- und Raumfahrtforschung und -entwicklung

F&E ist eine wesentliche Funktion in der Luft- und Raumfahrtindustrie, und die CNC-Bearbeitung steht an vorderster Front des Prozesses. Da CNC-Maschinen auf 3D-CAD-Modelle und Computeranweisungen angewiesen sind, um Teile zu erstellen, können Luft- und Raumfahrtingenieure schnell neue Prototypendesigns erstellen, testen und bei Bedarf bearbeiten.

CNC-Rapid-Prototyping hilft Luft- und Raumfahrtunternehmen, Kosten und Ausgaben zu minimieren, da keine Investitionen in Werkzeuge erforderlich sind. Noch wichtiger ist, dass es Luft- und Raumfahrtunternehmen hilft, behördliche Anforderungen wie die Standards ISO 9001:2015 und AS9001 zu erfüllen.

#3 – 5-Achsen-CNC-Maschinen helfen bei der Herstellung komplexerer Designs

Teiledesigns für die Luft- und Raumfahrt werden immer komplexer. Zum Beispiel ist das Orion-Schott der NASA – der Teil, der die Besatzung während ihrer Reise schützt – in der Nähe des Hitzeschilds gewölbt und weist normal zu seiner Oberfläche verlaufende Taschen auf. Außerdem sind Flugzeugfahrwerke und Rumpfabschnitte riesig, weisen winzige Details auf und erfordern extrem enge Toleranzen.

Zur Bearbeitung dieser komplexen Teile kommen 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen zum Einsatz. Sie können Reichweiten und Winkel erzielen, die mit 3- oder 4-Achsen-Maschinen möglicherweise nicht zu erreichen sind.

#4 – KI-unterstützte CNC-Maschinen helfen, die Produktion von Luft- und Raumfahrtteilen in die Zukunft zu führen

Moderne CNC-Maschinen, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden, verfügen jetzt über Software für künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen. Dies ermöglicht Luft- und Raumfahrtunternehmen, genaue Produktionskennzahlen zu sehen und die Produktionsziele für Luft- und Raumfahrtteile zu erreichen. Diese Technologie verbessert auch die Qualität und Konsistenz von bearbeiteten Luft- und Raumfahrtteilen.

#5 – Nichts ist so wichtig wie Präzision bei der Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen

Wie in vielen anderen Branchen verlassen sich Luft- und Raumfahrtunternehmen bei verschiedenen Teilen auf viele Dritthersteller. Diese Teile erfordern normalerweise enge Toleranzen und müssen korrekt mit Teilen zusammenpassen, die in anderen Maschinenwerkstätten hergestellt wurden. Daher gibt es während der Herstellung keinen Platz für geometrische Fehler.

Durch die Präzisions-CNC-Bearbeitung sind Luft- und Raumfahrtunternehmen in der Lage, präzise Teile genau nach Spezifikation herzustellen und dabei Toleranzen von nur 4 μm zu erreichen. Gensun Precision Machining ist ein Drittanbieter für Präzisionsfertigung, der mit Aufträgen für kundenspezifische Luft- und Raumfahrtteile aus allen Nähten platzt.

Dies liegt daran, dass wir kundenspezifische Bearbeitungsdienste von höchster Qualität anbieten. Wir verfügen über hochmoderne CNC-Bearbeitungsgeräte und erfahrene Ingenieure, und unsere Produktionsstätten sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert.