5 Anwendungen für die CNC-Bearbeitung in der Verteidigungsindustrie

Anfang der 1940er-Jahre waren Helikopter-Rotorblätter und Flugzeugflügel in der Verteidigungsindustrie fehleranfällig in der Fertigung, da sie mit konventionellen Bearbeitungsverfahren hergestellt wurden. Die Verteidigungsindustrie arbeitete mit John T. Parsons und dem MIT zusammen, um diese Herausforderung anzugehen, indem sie 1949 die erste echte numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine schuf.

Die aus diesem Projekt gewonnenen Ideen sollten später eine Reihe von Ereignissen in Gang setzen, die 1952 zur Entwicklung der ersten CNC-Maschine führten. Und seit dieser Zeit stehen CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) an der Spitze der Bearbeitungstechnologien, die in der Verteidigung eingesetzt werden Branche.

CNC-Maschinen spielten eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Tomahawk-Raketen, die bereits im Golfkrieg eingesetzt wurden, und sind auch heute noch in vielen anderen Anwendungen der Verteidigungsindustrie von großer Bedeutung. Werfen wir einen Blick auf 5 der häufigsten Anwendungen dieser Technologie in der Verteidigungsindustrie.

Antrag Nr. 1 Waffenentwicklung

Die hohe Präzision, Vielseitigkeit und Kompatibilität von CNC-Maschinen mit einer Vielzahl von Materialien machen sie ideal für die Herstellung von Raketen und Waffen. Raytheon, einer der weltweit größten Hersteller von Lenkflugkörpern, verlässt sich bei der Herstellung seiner 20 Fuß langen Marschflugkörper auf mehrachsige CNC-Maschinen.

Unnötig zu erwähnen, dass diese Flugkörper empfindlich sind und eine strenge Einhaltung der Sicherheitspraktiken während der Bearbeitung erfordern. Die CNC-Technologie hilft Raytheon nicht nur bei der Herstellung präziser Teile, sondern mindert auch die Risiken von Zwischenfällen oder Unfällen, die durch Handarbeit verursacht werden. Und das liegt daran, dass CNC-Maschinen wenig bis gar kein menschliches Eingreifen erfordern, um Teile herzustellen.

Viele Komponenten der in der Verteidigungsindustrie verwendeten Gewehre werden ebenfalls mit CNC-Technologie hergestellt. Ein gutes Beispiel ist das untere Gehäuse des ArmaLite AR-15-Gewehrs, das normalerweise aus einem Block einer Aluminiumlegierung CNC-gefräst wird.

Antrag Nr. 2 Flugzeugteile

Moderne Militärflugzeuge benötigen präzise Teile, um sicherzustellen, dass sie eine sehr geringe Observabilität (VLO) aufweisen – sie sind mit Radar oder anderen Sensortechnologien schwer zu erkennen. Stealth-Flugzeuge der Vergangenheit konnten VLO nicht erreichen, da ihre Teile normalerweise mit Epoxid geglättet wurden.

Wie man sich vorstellen kann, würde Epoxid im Feld aushärten und sich trennen, scharfe Kanten erzeugen und das Flugzeug für Radargeräte leicht erkennbar machen.

5-Achsen-CNC-Fräs- und Bohrmaschinen waren entscheidend, um diese Herausforderung in der F-35 von Lockheed Martin zu lösen. Dadurch wurde es möglich, die Verbundstoffhaut des Flugzeugs mit so engen Toleranzen herzustellen, dass benachbarte Teile fließend und präzise zusammenpassen, ohne dass Epoxid erforderlich ist.

Darüber hinaus werden viele Avionikteile, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden, mit CNC-Technologie hergestellt. (Verwandter Beitrag:CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen:5 Dinge, die Sie wissen müssen)

Antrag Nr. 3 Radome und Radartechnologie

Radome sind entscheidende Komponenten in militärischen Einrichtungen; Sie erleichtern die Satellitenkommunikation und schützen gleichzeitig die Antennenanordnung vor Umweltgefahren. Sie sind in einer Vielzahl komplexer Formen erhältlich, die enge Toleranzen und feine Oberflächengüten erfordern. Dadurch können sie extrem kleine Signale aufnehmen.

Für die Bearbeitung dieser Teile wird stark auf CNC-Maschinen zurückgegriffen. Da CNC-Maschinen Toleranzen von bis zu 4 μm erreichen können, können Radome und andere Radarschüsselkomponenten genau nach Spezifikation hergestellt werden.

Darüber hinaus macht die Kompatibilität von CNC-Maschinen mit Glasfaser und PTFE – den beiden Hauptmaterialien, die im Radombau verwendet werden – sie zu einer bevorzugten Bearbeitungstechnologie in der Verteidigungsindustrie.

Antrag Nr. 4 Land- und Kampffahrzeuge

Militärfahrzeuge weisen viele Komponenten auf, die CNC-gefräst sind. Ein gutes Beispiel ist der Kühlergrill des Hummer H2, der aus Aluminium und hochfestem Stahl besteht. Lager, Ventilsitze und Buchsen, die in diesen Fahrzeugen zu finden sind, werden ebenfalls mit CNC-Maschinen hergestellt. (Verwandter Beitrag:3 wichtige Einblicke in die CNC-Bearbeitung in der Automobilindustrie)

Antrag Nr. 5 Marineschiffskomponenten

Unterwasserausrüstung, die in der Verteidigungsindustrie verwendet wird, erfordert typischerweise leichte und korrosionsbeständige Spezialkunststoffe. Obwohl diese Kunststoffe heute leichter verfügbar sind als noch vor einigen Jahrzehnten, sind sie mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden immer noch äußerst schwierig zu bearbeiten.

Bei der Herstellung von Stützstrukturen, Befestigungselementen und anderen U-Boot-Teilen ist man stark auf CNC-Maschinen angewiesen. Diese Bearbeitungstechnologie ermöglicht es Ingenieuren auch, kundenspezifische Ersatzteile für Marineschiffe herzustellen. (Verwandter Beitrag:Kundenspezifische Bearbeitung:Alles, was Sie wissen müssen)

CNC-Bearbeitung mit Gensun Precision Machining

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