Unbeaufsichtigtes Honen an einem vertikalen Chucker

Motorzylinderlaufbuchsen aus Aluminium erfordern einen Honvorgang, der nicht nur ihre Innendurchmesser auf die richtige Größe fertigstellt, sondern auch ein Kreuzschraffur-Honmuster auf ihre Innenwände aufbringt. Dieses X-förmige Kreuzschraffurmuster (das den Kolbenringen beim Einfahren des neuen Motors hilft, richtig zu sitzen) entsteht, wenn sich ein aus mehreren Steinen bestehender, rotierender Hondorn entlang der Mittellinie der Hülse axial vor und zurück bewegt.

Obwohl dieser Vorgang traditionell auf speziellen Honmaschinen durchgeführt wurde, gab es in letzter Zeit Bemühungen, die Gesamtflexibilität des Honprozesses zu erhöhen. Ein Beispiel ist die Entwicklung von Hondornen mit ISO-konischer Werkzeugaufnahme für den Einsatz auf CNC-Fräsmaschinen. Das Honwerkzeug kann wie jedes andere Werkzeug im Karussell der Maschine verstaut und in die Spindel geladen werden, wenn ein Honvorgang erforderlich ist. Sowohl Fräsen als auch Honen können dann in einer Aufspannung auf einer Maschine durchgeführt werden.

In ähnlicher Weise hat sich die Index Corporation mit Bates Technologies (Fishers, Indiana) zusammengetan, um ein stationäres, luftdrucküberwachtes Honsystem mit einer Spanndrehmaschine mit umgekehrter vertikaler Spindel zu integrieren, um unbeaufsichtigtes Drehen, Bohren und Honen auf einer Maschine zu ermöglichen. Index’ VerticalLine V250 Vertikalfutter mit umgekehrter Spindel, angeblich das erste Futter, das eine solche Honfunktion bietet, wurde kürzlich auf einer Technologieveranstaltung in der US-Zentrale des Unternehmens in Noblesville, Indiana, gezeigt.

Das Design der umgekehrten vertikalen Spindel ermöglicht es dem Spannfutter, als Ladesystem der Maschine zu dienen, indem ein wartendes Werkstück mit einem Durchmesser von bis zu 12 Zoll (normalerweise auf einem Förderband der Maschine zugeführt) aufgenommen und in die Bearbeitungszone übertragen wird. Die Spindel dreht sich dann, positioniert und führt das Teil für jeden Bearbeitungsvorgang zu. Die stationären Dreh-, Bohr- und Honwerkzeuge sind am Maschinenbett befestigt und greifen von unten in das bewegliche Teil ein. Bei vertikal ausgerichteten Werkzeugen tritt kein Werkzeugabfall auf, der bei Werkzeugen auftreten kann, die aus einer horizontalen Spindel herausragen. Feste vertikale Werkzeuge sollen auch Steifigkeit bieten und eine wiederholbare Positionierung der Werkzeugmittellinie ermöglichen.

Der Hondorn enthält ein automatisches Luftmessgerät, das den Bohrungsdurchmesser während des Honens kontinuierlich überwacht. Sobald der gewünschte Innendurchmesser erreicht ist, zieht das Honwerkzeug die Honsteine ​​zurück, damit die Spindel das fertige Teil anheben und einem Entladeband zuführen kann.

Da die Z- und C-Achsenbewegung der Spindel über CNC gesteuert wird, kann ihre Verfahrgeschwindigkeit geändert werden, um unterschiedliche Schraffurmusterwinkel zu erzeugen. Dies ist wichtig für Geschäfte, die mehrere Autohersteller bedienen, da jedes Unternehmen seine eigenen spezifischen Schraffurwinkelspezifikationen haben kann.