Automatisiertes Honen von Aluminium-Zylinderlaufbuchsen auf Vertikalen Futtermaschinen

Aluminium-Motorzylinderlaufbuchsen erfordern eine Honoperation, die nicht nur ihre IDs auf Maß fertigstellt, sondern auch ein Kreuzschraffur-Honmuster auf ihre Innenwände aufbringt. Dieses X-förmige Kreuzschraffurmuster (das hilft, Kolbenringe während des neuen Motor-Einlaufs richtig einzusitzen) wird erzeugt, während ein Mehrstein, rotierender Honkopfen axial hin und her entlang der Mittellinie der Laufbuchse bewegt wird.

Obwohl diese Operation traditionell auf dedizierten Honmaschinen durchgeführt wurde, gab es jüngste Bemühungen, die Gesamtflexibilität des Honprozesses zu erhöhen. Ein Beispiel ist die Entwicklung von Honkopfen mit ISO-gekegeltem Werkzeughalter, um die Nutzung an CNC-Fräsmaschinen zu erlauben. Das Honwerkzeug kann im Karussell der Maschine wie jedes andere Werkzeug verstaut werden und in die Spindel geladen werden, wenn eine Honoperation erforderlich ist. Sowohl Fräsen als auch Honen können dann in einer Aufspannung auf einer Maschine durchgeführt werden.

Ähnlich hat sich Index Corporation mit Bates Technologies (Fishers, Indiana) zusammengetan, um ein stationäres, luftmessüberwachtes Hon-System mit einer invertierten vertikalen Spindelfuttermachine zu integrieren, um unbeaufsichtigtes Drehen, Bohren und Honen auf einer Maschine zu erlauben. Indexs VerticalLine V250 vertikale invertierte Spindelfuttermaschine, die als erste Futtermaschine solche Honfähigkeit bieten soll, wurde auf einer jüngsten Technologieveranstaltung am US-Hauptquartier des Unternehmens in Noblesville, Indiana, gezeigt.

Das invertierte vertikale Spindeldesign erlaubt dem Futter, als Ladesystem der Maschine zu dienen, indem es ein wartendes Werkstück bis 12 Zoll (304,8 mm) Durchmesser (typischerweise auf einem Förderer der Maschine präsentiert) aufnimmt und in die Bearbeitungszone überträgt. Die Spindel dreht dann, positioniert und vorschiebt das Teil für jede Bearbeitungsoperation. Die stationären Dreh-, Bohr- und Honwerkzeuge sind am Maschinenbett fixiert und greifen das bewegte Teil von unten an. Vertikal orientierte Werkzeuge erfahren kein Werkzeug-"Durchhängen", das bei Werkzeugen auftreten kann, die aus einer horizontalen Spindel auskragen. Feste vertikale Werkzeugaufnahme soll auch Steifigkeit bieten und wiederholbare Werkzeugmittellinienpositionierung erlauben.

Der Honkopfen enthält eine automatische Luftmessvorrichtung, die den Bohrungs-Innendurchmesser während des Honens kontinuierlich überwacht. Sobald der gewünschte ID erreicht ist, fährt das Honwerkzeug die Honsteine ein, um der Spindel zu erlauben, das fertige Teil anzuheben und an einen Entladeförderer zu liefern.

Weil die Z- und C-Achsenbewegung der Spindel über CNC gesteuert wird, kann ihre Verfahrgeschwindigkeit verändert werden, um verschiedene Kreuzschraffurwinkel zu erzeugen. Das ist wichtig für Betriebe, die mehrere Automobilhersteller bedienen, da jedes Unternehmen seine eigenen spezifischen Kreuzschraffurwinkel-Spezifikationen haben kann.