Fagor CNC erfüllt die Genauigkeitsanforderungen von Maschinenwerkstätten in der Luft- und Raumfahrt

Fagor Automation hat die CNC 8065 mit Funktionen entwickelt, die für hohe Geschwindigkeit und Oberflächenqualität bei gleichbleibender Genauigkeit erforderlich sind. Die CNC wird als Ergänzung zu Luft- und Raumfahrtmaschinenwerkstätten und solchen angesehen, die extreme Genauigkeit erfordern.

Jeder 8065 wird mit einem hochauflösenden 10-, 15-, 19- oder 21-Zoll-LCD-TFT-Farb- oder Touchscreen angeboten. Ebenfalls enthalten sind Ethernet, USB und ein integriertes berührungsempfindliches Mauspad. Der 8065 kann bis zu 28 Achsen und vier separate Spindeln mit vier verschiedenen Ausführungskanälen mit automatischer Systemeinrichtung steuern. Darüber hinaus umfasst die CNC Blockverarbeitungsgeschwindigkeiten von weniger als 0,5 ms, während sie den Werkzeugweg mit Hochgeschwindigkeits-Block-Look-Ahead mit nanometrischer Auflösung analysiert. In Kombination mit der Fagor Adaptive Realtime Feed &Speed ​​Control (ARFS) analysiert die CNC Bearbeitungsbedingungen wie Spindellast, Servoleistung und Werkzeugspitzentemperatur und passt sowohl den Achsvorschub als auch die Spindeldrehzahl entsprechend an. Zu den Ergebnissen gehören kürzere Zykluszeiten, eine bessere Oberflächengüte der Teile, eine verlängerte Lebensdauer von Spindeln und Servomotoren sowie eine verbesserte Werkzeugnutzung, so das Unternehmen.

Ausgestattet mit dem luft- und raumfahrtspezifischen HSSA-Bearbeitungssystem (High Speed ​​Surface Accuracy) soll die CNC für eine geringere mechanische Belastung der Maschine sorgen, für eine gleichmäßigere Bewegung und das Potenzial für höhere Vorschubgeschwindigkeiten. Darüber hinaus ermöglicht das On-Board-Bode-Diagramm-Tool die Messung des Frequenzgangs der Maschine, um die Maschinenvibrationen zu filtern, die durch die verschiedenen Betriebsbedingungen und Umgebungen verursacht werden.