8 CNC-Maschinenausfälle und Tipps zur Fehlerbehebung

CNC-Maschinen zeichnen sich nicht nur durch eine anständige Haltbarkeit aus, sondern sind auch für ihre Langlebigkeit bekannt und können sich aufgrund ihrer Redundanz auf sie verlassen. Allerdings können selbst bei den zuverlässigsten CNC-Maschinen häufig Störungen auftreten, seien sie minimal oder erheblich.

Diese Abschreckungen können, wenn sie minimal sind, sofort von einem Techniker behoben werden. Stellt sich die Fehlfunktion jedoch als erheblich heraus, kann dies zu längeren Ausfallzeiten führen und Ihr Unternehmen finanziell belasten.

Hier sind die acht häufigsten CNC-Maschinenausfälle und ihre Lösungen, die Sie kennen müssen, wenn Ihr Unternehmen eine Tisch-CNC-Fräse einsetzt, um alltägliche Aufgaben auszuführen.

1. Verwendung ungeeigneter Schneidwerkzeuge oder Einstellungen

Die Auswahl eines ungeeigneten Schneidwerkzeugs kann die endgültige Verarbeitungsqualität des Produkts beeinträchtigen, was typischerweise durch raue Kanten, erhabene Markierungen oder Brandflecken an den Materialecken sichtbar wird.

Schlechte Materialoberflächen resultieren direkt aus entweder einem stumpfen Werkzeug oder einem ungeeigneten Vorschubgeschwindigkeitsverhältnis. Eine weitere Hauptursache kann die Wahl ungenauer Werkzeugabmessungen für die jeweilige Aufgabe in Bezug auf Größe, Verarbeitungsqualität oder Material sein.

Lösung

Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie das geeignete Werkzeug und die entsprechende Einstellung für die Verarbeitungsqualität und das Material auswählen. Sie müssen sich auf die entsprechenden Bedienungsanleitungen beziehen, in denen die Parameter für verschiedene verwendete Werkzeuge und Qualitäten angegeben sind.

2. Programmierfehler

Da hochentwickelte Geräte von CNC-Computern betrieben werden, entstehen mehrere Probleme bei der CNC-Bearbeitung durch falsche Programmierung.

Dieses Szenario kann auf ein mangelndes Verständnis der verschiedenen G- und M-Codes zurückzuführen sein, die für die Steuerung verwendet werden, auf eine falsche Einrichtung oder auf das Einspeisen fehlerhafter Datenvariablen in die CNC-Steuerung.

Lösung

Neue Bediener müssen in allen verschiedenen Ansätzen, in denen CNC-Maschinen programmierbar sind, angemessen geschult werden. Maschinenlieferanten können neuen Bedienern umfassende Benutzerhandbücher, begleitet von Schulungen, Bewegungsabläufen und Maschinenbedienung, zur Verfügung stellen.

3. Schlechte Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen

Moderne Maschinen verfügen über mehrere mechanische Teile, die ständig in Bewegung sind. Daher müssen CNC-Werkzeugmaschinen regelmäßig gereinigt und gewartet werden, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten.

Wenn der Schmutz nicht abgebürstet, das Material und andere Ablagerungen nicht gereinigt werden, kann dies zu Ablagerungen führen. Dieses Szenario könnte möglicherweise zu Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung oder sogar zu Maschinenausfällen führen.

Lösung

Für Maschinenbetreiber ist es entscheidend, sich an ein umfassendes Wartungsregime für die Werkzeugmaschinen zu halten. Sie müssen regelmäßig die Kühlflüssigkeit oder den Luftstrom, z. B. Luftfilter, überprüfen, um sicherzustellen, dass die Maschine weiterhin reibungslos funktioniert.

4. Inkompetente Arbeitnehmer und mangelnde Ausbildung

Mit der zunehmenden Implementierung von Computern und Programmierung benötigen Bediener von CNC-Werkzeugmaschinen ein ausgeprägtes Wissen und Fachwissen.

Ohne relevante Organisations-, Planungs- und Programmierfähigkeiten können Arbeiter den Ertrag dieser Maschinen nicht steigern, obwohl sie über Bearbeitungsfähigkeiten und Fachkenntnisse im Umgang mit älteren Maschinenmodellen verfügen.

Lösung

Als Lösung müssen Sie geschulte Maschinenbediener einstellen, um den Bearbeitungsprozess zu visualisieren und zu entwerfen, die geeigneten Werkzeuge und Sequenzen für die Aufgabe auszuwählen und Programme zu schreiben.

5. Probleme mit der Stromversorgung

Das Display der CNC-Werkzeugmaschine oder andere Teile funktionieren manchmal aufgrund von Problemen mit der primären Stromversorgung nicht. Dieses Szenario könnte dazu führen, dass die Maschine ungenaue Ergebnisse liefert oder überhaupt nicht funktioniert.

Lösung

Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Leistung und Spannung für die Eingangsparameter verwenden. Anschließend prüfen, ob die Ausgangs- bzw. Sekundärseite funktionsfähig ist.

Wenn der Spannungsmesswert niedrig ist, trennen Sie die Ausgangskabel bei ausgeschaltetem Strom, schalten Sie ihn ein und überprüfen Sie die Ausgangsseite erneut. Überprüfen Sie auch, ob die LEDs an den Maschinen funktionieren.

6. Probleme mit dem automatischen Werkzeugwechsler

Manchmal treten Probleme mit dem automatischen Werkzeugwechsler in Ihrer CNC-Werkzeugmaschine auf. Sie können dies beheben, indem Sie jeden Schritt des Werkzeugwechselprozesses lernen.

Lösung

Stellen Sie sicher, dass die Basis, der Werkzeughalter, der Greifarm, der Stützarm und die Werkzeugmagazine reibungslos funktionieren. Überprüfen Sie das Schwenken und die mechanische Armbewegung, um sicherzustellen, dass sie das Problem nicht verursachen.

7. Vibration oder Rattern der Maschine

Wenn Ihre CNC-Maschine während des Betriebs vibriert, kann dies die Lebensdauer Ihres Werkzeugs erheblich verkürzen, die Haltbarkeit Ihrer CNC-Maschine negativ beeinflussen oder die Qualität Ihrer bearbeiteten Komponente sabotieren.

Lösung

Sie müssen diagnostizieren, ob es sich bei dem Geräusch um Werkstück- oder Werkzeugrattern handelt. Erwägen Sie, die Drehzahl Ihres Bearbeitungsprozesses anzupassen, um sicherzustellen, dass die Frequenzen des Bearbeitungsprozesses nicht mit der Frequenz des Materials in Resonanz stehen.

8. Überhitzung der Werkzeugmaschine

Bei hohen Stückzahlen und langen Bearbeitungszeiten kann es zu Überhitzungen kommen. Die CNC-Werkzeugmaschine kann Temperaturen von über 150 Grad erreichen. Dieses Szenario könnte das Ergebnis Ihres Bearbeitungsprozesses, das verwendete Werkzeug und sogar die CNC-Maschine negativ beeinflussen.

Lösung

Achten Sie darauf, alle Kanäle regelmäßig zu reinigen und die Maschine von Schmutz, Erde und Ablagerungen zu befreien. Außerdem ist es notwendig, alle Metallspäne und die beim Schneiden verwendeten Flüssigkeiten routinemäßig zu entfernen.

Erwägen Sie die Verwendung einer Spindel mit Luft-Öl-Schmierung oder einer Spindel mit Ölstrahl-Schmierung, da diese keine Probleme beim stundenlangen Betrieb bei maximaler Drehzahl hat. Achten Sie darauf, Ihre CNC-Maschine zu lüften, um auch etwas Kühlmittel aus der Natur bereitzustellen.

Schlussworte

Ausfälle und Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen können für Ihr Unternehmen auf lange Sicht finanziell katastrophal sein. CNC-Maschinen sind nicht nur robust und langlebig, sondern auch anfällig für Ausfälle, wenn sie nicht vorsichtig bedient werden.

Um sicherzustellen, dass die Ausfallzeit einer CNC-Maschine minimal bleibt, müssen Sie sich vor einigen häufig auftretenden Fehlern und deren Tipps zur Fehlerbehebung, wie in diesem Handbuch erwähnt, in Acht nehmen.