5 Dinge, die neue CNC-Maschinenbediener wissen müssen

Für heutige Fertigungsunternehmen ist es fast unmöglich, qualifizierte CNC-Maschinenbauer zu finden und einzustellen. Tatsächlich finden es die meisten schwierig, Leute zu finden, die irgendwelche haben Shop-Erlebnis überhaupt. Stattdessen müssen sie Mitarbeiter einstellen, die einfach Interesse an der Fertigung zeigen und (hoffentlich) über eine entsprechende Begabung verfügen – und sie von Grund auf ausbilden.

Was sollten neue CNC-Maschinisten wissen?

Es gibt fünf Themen, die angehende CNC-Maschinisten verstehen müssen, bevor sie sinnvoll Zeit mit einer bestimmten CNC-Werkzeugmaschine verbringen können.

1. Sicherheit im Geschäft

Zuallererst müssen Neueinsteiger in der Fertigung verstehen, dass der Fertigungsbereich ein gefährlicher Ort ist. Sie müssen allgemeine Bedenken in zwei Bereichen äußern:Sicherheitsausrüstung, die Arbeiter verwenden, und Sicherheitspraktiken, an die sie sich halten müssen. Geben Sie auch alle besonderen Sicherheitsprobleme an, mit denen Ihr Unternehmen zu kämpfen hat.

2. Mathe shoppen

Die Rechnung, die ein typischer CNC-Bediener beherrschen muss, ist einfach. Sie müssen jedoch sicherstellen, dass Neulinge mit einem Taschenrechner addieren, subtrahieren, multiplizieren und dividieren können. CNC-Bediener müssen in der Lage sein, einfache Berechnungen wiederholt fehlerfrei durchzuführen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihre Mitarbeiter Werte bis auf zehntausendstel Zoll und/oder Mikrometer richtig kommunizieren können. Schließen Sie das Konzept negativer Werte ein, da Anpassungen, die CNC-Bediener vornehmen, immer eine Polarität beinhalten.

3. Blueprint-Lesen

Jeder, der mit CNC-Maschinen arbeitet, muss in der Lage sein, ein 3D-Werkstück aus einer Reihe von 2D-Ansichten einer Konstruktionszeichnung zu interpretieren. Dies beinhaltet das Verständnis von Linientypen (sichtbar, verdeckt, Mitte, Abschnitt usw.) und der orthografischen Projektion. Glücklicherweise haben CNC-Bediener ein fertiges Werkstück (bearbeitet während der Einrichtung) als Referenz und Vergleich. Bediener müssen auch in der Lage sein, Abmessungen zu interpretieren, um die Größe jedes Werkstückattributs zu beurteilen.

4. Toleranzinterpretation

Neueinsteiger müssen verstehen, dass jedes Werkstückattribut eine zulässige Fehlermenge hat, sei es spezifiziert oder impliziert. Die Art von Toleranz, die CNC-Bedienern am meisten Sorge bereitet, ist die Maßtoleranz. Attribute mit Art der Toleranz können einfach angepasst werden. Weisen Sie darauf hin, dass Maßtoleranzen auf drei Arten angegeben werden können:1) plus oder minus einen Wert, 2) obere und untere Grenze und 3) plus einen Wert und minus einen anderen. Konzentrieren Sie sich auf die in Ihrem Unternehmen eingesetzten Methoden. Stellen Sie sicher, dass Ihre neuen CNC-Bediener Ober- und Untergrenzen und den Mittelwert für die Toleranzmethoden bestimmen können, die Ihr Unternehmen verwendet. CNC-Bediener müssen auch den erwarteten Zielwert kennen, wenn Anpassungen erforderlich sind, was häufig der Mittelwert ist.

Stellen Sie sicher, dass die Menschen verstehen, dass es immer vier Möglichkeiten gibt, wenn sie eine Messung vornehmen:1) das Attribut liegt deutlich zwischen der oberen und unteren Grenze (akzeptabel, es muss nichts getan werden), 2) das Attribut liegt unter der unteren Grenze (derzeit Ausschuss, Anpassung erforderlich), 3) das Attribut liegt über der oberen Grenze (derzeit Ausschuss, Anpassung erforderlich) und 4) das Attribut ist gefährlich nahe an eine obere oder untere Grenze gewachsen oder geschrumpft, wahrscheinlich aufgrund von Werkzeugverschleiß (derzeit akzeptabel , aber eine Anpassung ist notwendig). In einem der beiden Fälle, in denen das Attribut derzeit Schrott ist, kann das Werkstück „gespart“ werden, indem mehr Material entfernt wird.

Testen Sie Ihre Rechenfähigkeiten, indem Sie viele Beispiele geben und üben. Bitten Sie Ihre neuen CNC-Bediener, festzustellen, ob ein gemessenes Attribut innerhalb des Toleranzbands liegt. Wenn dies nicht der Fall ist, bitten Sie ihn, den Betrag und die Polarität der erforderlichen Anpassung zu bestimmen.

Neueinsteiger sollten auch geometrischen Toleranzen ausgesetzt werden, aber lassen Sie sie wissen, dass Werkstückattribute mit diesen Toleranzen nicht so leicht manipuliert werden können wie solche mit Maßtoleranzen.

5. Messgeräte

Erklären Sie die zwei Grundtypen:feste und variable Messgeräte. Gehen Sie ins Detail für alle festen Lehren, die Ihre CNC-Bediener verwenden, einschließlich Go/No-Go-Lehren und Lehren, die eine Messuhr enthalten. Diese Lehren werden verwendet, um nur ein Werkstückattribut zu messen. Wenn Ihr Unternehmen verschiedene Arten von Messuhren in Ihre festen Messgeräte integriert, erklären Sie unbedingt den Inkrementwert für die Skala (0,001, 0,0005, 0,0001 Zoll usw.).

Stellen Sie sicher, dass die Leute die variablen Messgeräte verstehen, die sie verwenden werden. Am gebräuchlichsten sind Mikrometer und Messschieber, aber stellen Sie auch hier sicher, dass Sie alle anderen angeben, die Ihr Unternehmen verwendet. Die meisten Messgeräte und insbesondere variable Messgeräte erfordern Übung, um sie zu beherrschen. Hinzu kommt ein gewisses, an Intuition grenzendes Gefühl, das für gute Leseergebnisse erforderlich ist. Stellen Sie sicher, dass Sie viel üben.

Wenn diese fünf Themen verstanden sind, können Neulinge Messungen vornehmen und feststellen, ob das gemessene Attribut innerhalb seines Toleranzbandes liegt. Ist dies nicht der Fall, können sie feststellen, ob das Werkstück noch gerettet werden kann, indem mehr Material entfernt wird. Sie sind auch in der Lage, den Anpassungsbetrag (Wert und Polarität) zu bestimmen, der das Werkstückattribut auf seinen Zielwert zurückbringt. Diese Fähigkeiten sind für jeden, der eine CNC-Maschine betreibt, unerlässlich.