Wissenswertes über Lotpastenschablonen – Teil 2

26. Juli 2018

Schablonen stellen sicher, dass nur die richtige Menge Lötpaste auf alle Pads auf Ihrer unbestückten Platine aufgetragen wird. Im letzten Beitrag haben wir die Rolle von Schablonen bei der Leiterplattenbestückung, ihre Verwendung und gängige Arten von Schablonen besprochen. In diesem Beitrag werden wir uns die Vorteile der Verwendung von Lötpastenschablonen und deren Herstellungstechnologien ansehen.

Vorteile der Verwendung von Lötpastenschablonen

Wenn Sie eine Lotpastenschablone verwenden, erhalten Sie die folgenden Vorteile:

• Schablonen gewährleisten das gleichmäßige Auftragen von Lötpaste auf jedem SMD-Pad.
• Sie ermöglichen das Auftragen der Paste auf einmal auf die gesamte Platine, anstatt ein Pad nach dem anderen zu betrachten.
• Sie stellen ein präzises Auftragen von Lötpaste auf ein Substrat sicher und sorgen gleichzeitig für die Bildung von Ablagerungen in der richtigen Größe und Form.
• Lötpastenschablonen ermöglichen Ihnen ein einfacheres, schnelleres und genaueres Arbeiten und reduzieren so den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Bestückung von Leiterplatten.
• Sie garantieren eine extrem feine Teilungsgenauigkeit beim Drucken.
• Schablonen tragen auch dazu bei, Defekte und Fehler zu reduzieren, selbst wenn ultrafeine Rastermuster auf die Platine gedruckt werden.
• Sie gewährleisten eine hohe Pad-Positionierungsgenauigkeit.

Herstellungstechnologien von Schablonen

Die Löcher oder Öffnungen von Lötpastenschablonen werden durch eine der folgenden Methoden erzeugt.

• Galvanoformung: Hier wird Nickel zur Herstellung der Schablonenfolie galvanisiert.
  Vorteile von galvanisch geformten Schablonen
  1. Konische Schlitze
  2. Verfügbarkeit in jeder Dicke
  3. Hohe Präzision
  Nachteile von galvanogeformten Schablonen
  1. Höhere Anschaffungskosten
  2. Höhere Bearbeitungszeit
  3. Filmwerkzeuge erforderlich

• Chemisches Ätzen: Dabei werden überschüssige Materialien entfernt und durch chemisches Ätzen entsprechende Öffnungen geschaffen.
  Vorteile von chemisch geätzten Schablonen
  1. Geringe Kosten
  2. Fähigkeit, allen bekannten Standardreinigungsmethoden standzuhalten
  Nachteile chemisch geätzter Schablonen
  1. Raue Öffnungsseitenwände
  2. Langsamer Prozess
  3. Nicht umweltfreundlich

• Laserschneiden: Dabei werden überschüssige Materialien auf der Folie entfernt und entsprechende Öffnungen im Laserschneidverfahren erzeugt.
  Vorteile von Laser Cut Stencils
  1. Schneller im Vergleich zum chemischen Ätzen
  2. Konische Schlitze
  3. Keine Filmwerkzeuge
  Nachteile Lasergeschnittene Schablonen
  1. Raue Öffnungsseitenwände
  2. Zusätzlicher Entgratprozess erforderlich

Mit diesen beiden Beiträgen hätten Sie ein besseres Verständnis für Lötpastenschablonen erlangt. Vielleicht haben Sie noch weitere Fragen zu Schablonen. Was auch immer Ihre Zweifel sind, zögern Sie nicht, den Hersteller zu fragen, von dem Sie den Artikel beziehen. Sie werden Sie besser zu einem informierten Kauf führen.

Verwandter Blogbeitrag:

• Wissenswertes über Lotpastenschablonen – Teil 1