Wesentliche Einblicke in Lötpastenschablonen – Teil 2

26. Juli 2018

Schablonen stellen sicher, dass nur die richtige Menge Lötpaste auf alle Pads Ihrer Blankplatine aufgetragen wird. Im letzten Beitrag haben wir die Rolle von Schablonen in der PCB-Bestückung, ihre Nutzung und gängige Schablonentypen besprochen. Hier betrachten wir die Vorteile von Lötpastenschablonen und ihre Fertigungstechnologien.

Vorteile der Verwendung von Lötpastenschablonen

Bei Verwendung einer Lötpastenschablone erhalten Sie folgende Vorteile:

• Schablonen gewährleisten gleichmäßiges Auftragen der Lötpaste auf jedes SMD-Pad.
• Sie ermöglichen das Auftragen der Paste auf die gesamte Platine auf einmal, statt Pad für Pad.
• Sie sichern präzises Auftragen der Lötpaste auf dem Substrat bei korrekt dimensionierten und geformten Depots.
• Lötpastenschablonen erleichtern die Arbeit – schneller, genauer, weniger Zeit- und Arbeitsaufwand bei der PCB-Bestückung.
• Sie garantieren extrem hohe Feinpitch-Genauigkeit beim Drucken.
• Schablonen reduzieren Fehler und Defekte selbst beim Drucken ultrafeiner Pitch-Muster.
• Sie gewährleisten hohe Pad-Positionsgenauigkeit.

Fertigungstechnologien von Schablonen

Die Öffnungen (Aperturen) von Lötpastenschablonen werden durch folgende Methoden erstellt:

• Galvanisches Formen (Electroforming): Nickel wird galvanisch geformt, um die Schablonenfolie zu erstellen. Vorteile galvanisch geformter Schablonen
  1. Konische Schlitze (Tapered Slots)
  2. Verfügbar in beliebiger Dicke
  3. Hohe Präzision
  Nachteile galvanisch geformter Schablonen
  1. Höhere Anschaffungskosten
  2. Längere Bearbeitungszeit
  3. Film-Tooling erforderlich

• Chemisches Ätzen (Chemical Etching): Überschüssiges Material wird entfernt und Aperturen durch chemisches Ätzen erstellt. Vorteile chemisch geätzter Schablonen
  1. Geringe Kosten
  2. Beständig gegen alle bekannten Standardreinigungsmethoden
  Nachteile chemisch geätzter Schablonen
  1. Raue Apertur-Seitenwände
  2. Langsamer Prozess
  3. Nicht umweltfreundlich

• Laserschneiden (Laser Cutting): Überschüssiges Material auf der Folie wird entfernt und Aperturen per Laserschneiden erstellt. Vorteile lasergeschnittener Schablonen
  1. Schneller als chemisches Ätzen
  2. Konische Schlitze
  3. Kein Film-Tooling nötig
  Nachteile lasergeschnittener Schablonen
  1. Raue Apertur-Seitenwände
  2. Zusätzlicher Entgratungsprozess nötig

Mit diesen zwei Beiträgen haben Sie ein besseres Verständnis von Lötpastenschablonen gewonnen. Weitere Fragen? Wenden Sie sich an den Hersteller, von dem Sie beziehen – er berät Sie zu einem informierten Kauf.

Verwandter Blogbeitrag:

• Wissenswertes über Lötpastenschablonen – Teil 1