Holzbearbeitungszentren

Holzbearbeitungszentrum ist eine Mehrzweckmaschine mit numerischer Steuerung (CNC), die in der Lage ist, komplexe Bearbeitungen durchzuführen 3-dimensionale Werkstücke mit Hilfe verschiedener Werkzeuge. Holzbearbeitungszentren verfügen über Instrumentenwerkstätten und Vorrichtungen zum automatischen Werkzeugwechsel, wodurch ihre Produktivität erheblich gesteigert wird.

Auf solchen Anlagen wird das Schruppen, Vorschlichten und Schlichten von Rohlingen mit einer Vielzahl von bearbeiteten Oberflächen durchgeführt. Darüber hinaus ist es möglich, verschiedene technologische Übergänge durchzuführen, z. B. Fräsen von Ebenen, Leisten, Nuten, Fenstern, Vertiefungen, Bohren, Reiben, Einsetzen, Bohren verschiedener Vertiefungen.

Holz-CNC-Bearbeitungszentren

Hauptmerkmale des Holzbearbeitungszentrums

Das Bearbeitungszentrum mit CNC verfügt über einen großen Bestand an Zerspanungswerkzeugen. Bei CNC-Maschinen und automatischem Werkzeugwechsel befindet sich der Werkzeugvorrat meistens in Revolverköpfen. Zum Beispiel Fräs- und Bohrmaschinen, die zum Erstellen von Teilen mit 5-12 Werkzeugen verwendet werden. Teurere Geräte gibt es in verschiedenen Werkzeugläden mit einer Spanne von 15-30 und ggf. 50-100 oder mehr Werkzeugen.

Ein weiteres Merkmal ist das Vorhandensein eines Desktops oder einer Trennvorrichtung mit einer bestimmten Winkelteilung. Durch das Drehen des Teils können Sie es ohne erneuten Einbau von mehreren Seiten bearbeiten. Einige Modelle von Bearbeitungszentren sind mit zusätzlichen Tischen (Paletten) sowie Systemen zum automatischen Austausch von Rohlingen ausgestattet. Das Werkstück wird während der Arbeit der Maschine auf einem Paletten-Satelliten gewechselt, was die Produktivität erhöht.

Funktionsprinzip von Wood Mc

Eine genauere Bewegung entlang der Achsen in den Bearbeitungszentren wird durch die Servoantriebe und die NC-Steuerung gewährleistet. Darüber hinaus kann es „eingebaute Funktionen“ geben. In den Maschinen können zusätzliche Systeme zum Messen / Kalibrieren des Werkzeugs oder der Teile vorhanden sein. Durch die Verwendung solcher Kontakt- und Lasersysteme können Sie Zeit sparen, die für die Installation des Teils und seine Anbindung an das Maschinenkoordinatensystem benötigt wird.

Aufgrund des hohen Preises werden ähnliche Geräte verwendet, um mit den technologisch komplexesten Werkstücken zu arbeiten. Bemerkenswert ist, dass ein Bearbeitungszentrum drei bis fünf CNC-Maschinen oder fünf bis zehn Universalmaschinen vollständig ersetzt.

Während die meisten Holzbearbeitungszentren mit einem 3-dimensionalen System zum Bewegen des Werkzeugs relativ zum Werkstück ausgestattet sind, ist es oft notwendig, das Schneidwerkzeug oder Werkstück (Tisch) mit einer oder mehreren zusätzlichen Koordinaten (Achsen) zu bearbeiten mit dem komplexen Formwerkstück. Nur 4, 5 und 6 koordinierende OKs können diese Arbeit bewältigen.

Vertikales Holzbearbeitungszentrum

Mit anderen Worten, solche Maschinen werden vertikale Fräsbearbeitungszentren genannt. Sie sind am gefragtesten. Dabei gelangt die Kühlflüssigkeit durch externe flexible Kanäle in den Bearbeitungsbereich oder durch die Spindel in die Schneidzone. Beachten Sie, dass die Kühlung der Spindel-Werkzeug-Werkstück-Gruppe höhere Effizienzindikatoren aufweist, wodurch die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Bearbeitung erhöht werden können.

Das Fräsbearbeitungszentrum unterscheidet sich von einer herkömmlichen Fräsmaschine dadurch, dass es keinen Tisch hat und die Spindel sich vertikal entlang der Führungssäulen bewegt und die Tischführungen direkt auf dem Rahmen gelagert sind, der sich auf dem Fundament befindet. Eine solche Struktur der vertikalen Fräsbearbeitungszentren garantiert ihnen eine höhere Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit im Vergleich zu ihren Vorläufern vom Konsolentyp.

Das automatische Werkzeugwechselsystem in vertikalen Bearbeitungszentren umfasst meistens etwa 24 bis 30 Positionen. Dies liegt daran, dass sie in Form einer runden Trommel erstellt werden, deren Rotationsachse vertikal oder horizontal ist, die Vergrößerung des Durchmessers der Trommel dieses Systems ist durch die Tiefe der Maschine begrenzt. Durch den Einsatz von Band-/Raupenwerkzeugwechslern kann diese Einschränkung vermieden werden.