Die sechs häufigsten Probleme mit Pumpenvibrationen

Die Techniker von Houston Dynamic Service haben sich der Qualität verschrieben und sind in den neuesten Reparaturtechniken für rotierende Geräte geschult. Aufgrund unserer kombinierten jahrelangen Erfahrung haben wir eine Reihe von Dingen gesehen, die bei einer Vielzahl von Pumpen schief gehen können. Wir möchten etwas von dem Wissen teilen, das wir durch diese Erfahrung gewonnen haben.

Bei einem hohen Prozentsatz der Pumpen, die zu uns zur Reparatur gebracht werden, treten Vibrationsprobleme auf. Es gibt sechs Hauptursachen für Pumpenvibrationsprobleme, und jeder könnte eine Pumpe für ungeplante und teure Reparaturen außer Betrieb nehmen. Lesen Sie weiter, um Tipps zu erhalten, mit denen Sie feststellen können, ob die schlechte Leistung Ihrer Pumpe auf eines dieser Vibrationsprobleme zurückzuführen ist.

#1:Pumpenkavitation

Pumpenkavitation ist ein Symptom einer unzureichenden Netto-Saughöhe. Es tritt auf, wenn sich der absolute Druck der Flüssigkeit am Laufradeinlass dem Flüssigkeitsdampfdruck nähert, wodurch sich Taschen bilden und zusammenbrechen, wenn sie durch das Laufrad strömen.

Sie können Pumpenkavitation oft am Geräusch der Pumpe erkennen – wie Steine, die in der Pumpe rumpeln, oder markantes Knallen. Abgesehen von übermäßigem Lärm können ein höherer Energieverbrauch und Schäden an der Pumpe beobachtet werden.

Sie können Kavitation verhindern durch:

• Überprüfen der Filter und Siebe auf Sauberkeit
• Verwendung eines Manometers oder Durchflussmessers zur Referenzierung der Pumpenkurve
• Bewerten Sie das Pumpendesign neu, wenn der Pfad des gepumpten Mediums nicht ideal ist

#2:Verbogene Pumpenwelle

Eine Pumpe mit gebogener Welle kann am selben Rotor hohe axiale Vibrationen mit axialen Phasenunterschieden verursachen, die gegen 180° tendieren. Eine dominante Vibration tritt normalerweise bei 1X RPM auf, wenn sich die Biegung in der Nähe der Wellenmitte befindet. Es kann bei 2X RPM auftreten, wenn es in der Nähe der Kupplung gebogen wird. Verbogene Pumpenwellen treten eher an oder in der Nähe der Kupplung auf.

Sie können eine verbogene Pumpenwelle anhand von Messuhren erkennen.

#3:Pumpenflusspulsation

Dieser Zustand entsteht, wenn eine Pumpe in der Nähe ihres Abschaltkopfes arbeitet. Manometer an der Druckleitung der Pumpe schwanken. Wenn die Pumpe ein Auslass-Rückschlagventil verwendet, bewegen sich das Gegengewicht und der Ventilarm, um einen instabilen Durchfluss anzuzeigen.

Eine der Hauptursachen für Pulsation ist der Mangel an geeigneter Nahrung. Das gepumpte Medium muss Kontakt mit der Kolbenfläche halten, wenn der Kolben zurückgezogen und die Pumpe gefüllt ist. Wenn dies nicht der Fall ist, bewegt sich der Kolben nach vorne und schlägt auf die Flüssigkeit auf, wodurch eine unerwünschte Pulsation verursacht wird. Sie können das Pulsieren des Pumpenflusses verhindern, indem Sie einen Saugstabilisator verwenden, um die Flüssigkeit in ständigem Kontakt mit dem Kolben zu halten.

Andere Ursachen für Pulsation des Pumpenflusses sind:

Falsche Federraten

• Undichte Ventile
• Mehrere Pumpen an einem gemeinsamen Header
• Rohrleitungskonstruktionen, die den Durchfluss einschränken
• Verschlissene Verpackung

Nr. 4:Unwucht des Pumpenlaufrads

Pumpen können manchmal so aussehen, als seien sie falsch ausgerichtet, hätten schlechte Lager oder würden überhitzen, aber die Ursache ist oft ein Ungleichgewicht in der Pumpenbaugruppe oder einer anderen Komponente. Unwucht verursacht auch Vibrationen und Wärmeentwicklung. Laufräder sollten präzisionsgewuchtet sein, was einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Pumpenlager hat.

Wenn das Laufrad der Pumpe mittig aufgehängt ist, ist ein Kraftungleichgewicht häufiger als ein Paarungleichgewicht. In diesem Fall liegt die höchste Vibration höchstwahrscheinlich in radialer Richtung mit der höchsten Amplitude bei Betriebsdrehzahl der Pumpe (1X U/min). Zentriert aufgehängte Laufräder nutzen ausgeglichene Axialkräfte auf die Innen- und Außenlager. Starke axiale Vibrationen in Laufrädern weisen auf eine Blockierung durch einen Fremdkörper hin.

Zu den Gefahren einer Unwucht des Pumpenlaufrads gehören:

• Wellendurchbiegung – verbogene Welle oder unkontrollierte Resonanz, die zu einer Durchbiegung führen und das gesamte System beschädigen kann
• Lagerschaden
• Übermäßige Vibrationen, die die Pumpe oder das System beschädigen
• Versagen der Gleitringdichtungen oder Packungen
• Festsitzen der Pumpe

#5:Probleme mit Pumpenlagern

Eine der Hauptursachen für Pumpenvibrationsprobleme ist der Lagerausfall. Dies liegt daran, dass schätzungsweise 10 % bis 30 % der Kugellager lange genug verwendet werden, um einen normalen Ermüdungsbruch zu erleiden. Beispielsweise wird von einer ANSI-Pumpe erwartet, dass sie 20.000 Stunden arbeitet; aber die Lager vielleicht nicht. Pumpenlager können aufgrund von Überlastung, übermäßigem Verschleiß, witterungs- oder stoffbedingter Korrosion, Ausfall des Schmiermittels, Überhitzung oder Verschmutzung ausfallen.

Pumpenlagerprobleme können auch das Ergebnis einer schlechten Lagerauswahl für die Pumpenanwendung sein. Wenn Lagerhersteller und Modellnummer bekannt sind, können die Fehlerhäufigkeiten für Außenring, Innenring, Wälzkörper und Käfig ermittelt werden.

Dieses Problem kann verhindert werden, indem die Lager regelmäßig mit Ölnebel, Spezialölen oder Fett geschmiert werden.

#6:Fehlausrichtung der Welle

Da einige Vibrationen in Pumpen normal sind, sollte am besten ein professioneller Reparaturtechniker feststellen lassen, ob übermäßige Vibrationen in einer Pumpe auf eine Fehlausrichtung der Welle zurückzuführen sind. Sie können Ihnen auch sagen, ob es schwerwiegend genug ist, um die Leistung und Zuverlässigkeit der Pumpe zu beeinträchtigen.

Eine Fehlausrichtung der Welle ist nicht leicht zu erkennen und schwierig extern zu messen. Es gibt keine Sensoren, die an einer Pumpe angebracht werden können, um zu messen, wie viel Kraft verwendet wird. Pumpen mit einer falsch ausgerichteten Welle können Folgendes aufweisen:

• Übermäßige axiale oder radiale Vibration
• Hohe Temperaturen im Gehäuse oder in der Nähe der Lager
• Hohe Temperaturen des Drucköls
• Übermäßiger Ölverlust an den Lagerdichtungen
• Lockere Kupplung oder Fundamentschrauben
• Übermäßige Kopplungsfehler
• Brechende oder reißende Wellen in der Nähe der Kupplungsnaben oder Innenlager

Schlussfolgerung

Das frühzeitige Erkennen eines Vibrationsproblems kann dazu beitragen, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und eine geplante Pumpenreparatur zu ermöglichen. Wenn Sie eines dieser Vibrationsprobleme oder ein anderes Problem mit Ihrer Pumpe, rotierenden Ausrüstung oder Ihrem System haben, wenden Sie sich an uns. Unser modernes Reparaturservicezentrum liegt strategisch günstig im Südosten von Houston und wir sind in der Lage, all Ihre Reparaturanforderungen für rotierende Geräte zu erfüllen.