Beste Maschinen zur Herstellung von Blasformprodukten

In diesem Artikel werden wir den Prozess des Blasformens zur Herstellung von Kunststoffteilen unter die Lupe nehmen und die besten Maschinen für diesen Prozess identifizieren. Dieser Artikel soll Endbenutzern helfen, die besten Entscheidungen zu treffen, wenn sie auf dem Markt für eine Blasformmaschine sind, basierend auf der Art und/oder Form des Produkts, das sie herstellen.

Wie Blasformen funktioniert

Lassen Sie uns zunächst den Blasformprozess als Ganzes betrachten. Blasformen ist ein spezielles Verfahren, bei dem hohle Kunststoffteile geformt werden. Ähnlich wie beim Aufblasen eines Ballons werden Kunststoffmaterialien erhitzt und dann mit Luft gefüllt, um sie zu zwingen, sich der Form einer Form anzupassen. Auch hohle Glasprodukte wie Flaschen werden auf diese Weise geformt, aber bleiben wir erst einmal bei Kunststoff.

Der Prozess beginnt normalerweise mit dem Spritzgießen:Der Kunststoff wird aufgeschmolzen und in einer Form geformt, einem sogenannten „Preform“. Nach dem Vorformen des Teils wird es in eine Blasformmaschine überführt, in der das Teil in eine andere Form oder ein „Spritzgussgehäuse“ montiert, erhitzt wird, um das Material wieder zu erweichen, und dann Luft hineingeblasen wird – wodurch der jetzt weiche und elastische Kunststoff nach außen gedrückt wird Passen Sie die "Form" an. Die Form ist im Grunde die endgültige Form des gewünschten Teils.

Die beiden Haupttypen von Maschinen, die diesen Prozess durchführen, sind Extrusionsblasformmaschinen und Spritzblasformmaschinen. Beide arbeiten auf ähnliche Weise, um Ihr Produkt zu erstellen, haben jedoch unterschiedliche Vor- und Nachteile in Bezug auf die Produktion.

Extrusionsblasformmaschinen

Extrusionsblasformer schmelzen den Kunststoff und „extrudieren“ ihn in das Spritzgussgehäuse, um dann von den Platten zusammengeklemmt zu werden und die gewünschte Form zu bilden. Extrusion bedeutet einfach, den geschmolzenen Kunststoff „herauszupressen“. Denken Sie an Ihre Zahnpastatube. Wenn Sie eine Portion herausdrücken, extrudieren Sie die Zahnpasta aus der Tube. Sobald der Kunststoff in die Form gegossen und ausreichend abgekühlt ist, wird das Teil ausgeworfen und Ihre Maschine ist bereit, den Prozess erneut zu starten. Beispiele für Produkte, die durch diesen Prozess hergestellt werden, sind Milchkännchen, Shampooflaschen und verschiedene Autoteile wie die Luftansaugschläuche Ihres Lastwagens.

Zu den Vorteilen von Extrusionsblasformmaschinen gehören niedrige Werkzeug- und Formkosten, schnellere Produktionsraten und die Möglichkeit, komplexe Teile mit Leichtigkeit zu formen.

Zu den Nachteilen dieser Art des Blasformens gehören die geringe Festigkeit Ihrer Kunststoffprodukte und die Tatsache, dass sie nur auf die Herstellung von Hohlteilen beschränkt ist.

Spritzblasmaschinen

Spritzblasformmaschinen verwenden die Zylinder- und Schneckenanordnung, die den Kunststoff schmilzt und ihn in einen beheizten Hohlraum und einen Kernstift einspritzt, der einem Reagenzglas sehr ähnlich sieht. Die Hohlform bildet die äußere Form des Produkts und wird um einen Kernstab geklemmt, der das Innere des Produkts bildet. Anschließend wird es passend zur Form mit Druckluft aufgeblasen und gekühlt. Sobald das Produkt abgekühlt ist, wird es ausgeworfen und Ihre Maschine ist bereit, den Prozess erneut zu beginnen. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Herstellung kleiner medizinischer Röhrchen und Einzelportionsflaschen verwendet.

Der Vorteil des Spritzblasformens besteht darin, dass das fertige Produkt genauer ist, daher der Schwerpunkt auf der Herstellung von Artikeln für den medizinischen Bereich.

Nachteile sind, dass dieses Verfahren nur für Flaschen mit kleinem Fassungsvermögen geeignet ist und Griffe nicht hergestellt werden können (wie der Griff an Ihrem Milchkännchen).

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