Top Blasformmaschinen für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile

In diesem Artikel werden wir den Prozess des Blasformens zur Herstellung von Kunststoffteilen unter die Lupe nehmen und die besten Maschinen für diesen Prozess identifizieren. Dieser Beitrag soll Endanwendern helfen, die besten Entscheidungen zu treffen, wenn sie auf dem Markt für eine Blasformmaschine sind, basierend auf der Art und/oder Form des Produkts, das sie herstellen.

Wie Blasformen funktioniert

Zuerst lassen Sie uns den Blasformprozess als Ganzes überprüfen. Blasformen ist ein spezifischer Prozess, bei dem hohle Kunststoffteile geformt werden. Ganz ähnlich wie das Aufblasen eines Ballons werden Kunststoffmaterialien erhitzt und dann mit Luft gefüllt, um sie zu zwingen, die Form einer Form anzunehmen. Auch hohle Glasprodukte wie Flaschen werden so hergestellt, aber bleiben wir vorerst bei Kunststoff.

Der Prozess beginnt normalerweise mit Spritzgießen: Das Aufschmelzen des Kunststoffs und das Formen in einer Form, was als „Vorformling“ bezeichnet wird. Nach der Vorformung wird das Teil in einen Blasformer übertragen, worin das Teil in einer anderen Form oder einem „Einspritzgehäuse“ montiert, erneut erhitzt wird, um das Material wieder weich zu machen, und dann wird Luft hineingeblasen – wodurch der nun weiche und elastische Kunststoff nach außen gedrückt wird, um die „Form“ anzupassen. Die Form ist im Grunde die endgültige Form des gewünschten Teils.

Die zwei Haupttypen von Maschinen, die diesen Prozess ausführen, sind Extrusionsblasformmaschinen und Spritzblasformmaschinen. Beide funktionieren ähnlich, um Ihr Produkt herzustellen, haben aber unterschiedliche Vor- und Nachteile bezüglich der Produktion.

Extrusionsblasformmaschinen

Extrusionsblasformer schmelzen den Kunststoff und „extrudieren“ ihn in das Einspritzgehäuse, um dann von den Pressplatten zusammengepresst zu werden und die gewünschte Form zu bilden. Extrusion bedeutet einfach, das geschmolzene Kunststoff „herauszudrücken“. Denken Sie an Ihre Zahnpastatube. Wenn Sie einen Teil herausdrücken, extrudieren Sie die Zahnpasta aus der Tube. Sobald der Kunststoff in die Form gegossen und ausreichend abgekühlt ist, wird das Teil dann ausgeworfen und Ihre Maschine ist bereit, den Prozess von neuem zu beginnen. Beispiele für Produkte, die durch diesen Prozess hergestellt werden, sind Milchflaschen, Shampooflaschen und verschiedene Automobilteile wie der Ansaugluftschlauch an Ihrem LKW.

Vorteile von Extrusionsblasformmaschinen sind niedrige Werkzeug- und Formkosten, schnellere Produktionsraten und die Fähigkeit, komplexe Teile leicht zu formen.

Nachteile dieses Blasformtyps sind die geringe Festigkeit Ihrer Kunststoffprodukte und die Tatsache, dass es auf die Herstellung hohler Teile beschränkt ist.

Spritzblasformmaschinen

Spritzblasformmaschinen nutzen den Zylinder- und Schneckenaufbau, der den Kunststoff schmilzt und in eine beheizte Kavität und Kernstift einspritzt, der einem Reagenzglas sehr ähnlich sieht. Der Kavitätsform bildet die Außenseite des Produkts und wird um einen Kernstab geklemmt, der das Innere des Produkts formt. Es wird dann mit Druckluft aufgeblasen, um die Form anzupassen, und gekühlt. Sobald das Produkt gekühlt ist, wird es dann ausgeworfen und Ihre Maschine ist bereit, den Prozess erneut zu beginnen. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um kleine medizinische Röhrchen und Einwegflaschen herzustellen.

Vorteile des Spritzblasformens sind, dass das fertige Produkt präziser ist, daher der Fokus auf die Herstellung von Artikeln für den medizinischen Bereich.

Nachteile sind, dass dieser Prozess nur für kleine Flaschen geeignet ist und Griffe nicht hergestellt werden können (wie der Griff an Ihrer Milchflasche).

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