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Was treibt Abkantpressen an?

Der Standard in der Blechumformung ist seit vielen Jahren die Abkantpresse. Ursprünglich als mechanisch konzipiert Maschine mit Schwungradantrieb hat sich im Laufe der Jahre ähnlich wie andere Technologien entwickelt. Bereits in den 1950er Jahren wurde Hydraulik verwendet, um den Stößel der Abkantpresse anzutreiben, wodurch die Umformkraft erhöht wurde, und wurde schließlich zur bevorzugten Methode zum Antreiben der Abkantpresse. Die Hydraulik bot gegenüber dem mechanischen Design mehrere neue Vorteile, gab jedoch einige der Merkmale auf, die das mechanische Design bot.

Auf der anderen Seite gaben wir die Geschwindigkeit des Stößels auf, die das mechanische Design bot, und die Steifigkeit des Ganzmetall-Vollkontakt-Antriebssystems.


Im Laufe der Jahre ermöglichten immer mehr Fortschritte in der Hydrauliktechnologie die neue elektronisch rückgekoppelte/angetriebene servogesteuerte Hydraulik. Mit der Kombination von CNC-Technologie konnten wir nun die Stößelposition präzise steuern und damit in eine neue Ära der Metallumformung eintreten:Air-Bending . Wir konnten jetzt mehrere Teilewinkel in einer einzigen Einrichtung steuern und produzieren, indem wir Werkzeuge mit einem Winkel von mehr als 90 Grad verwendeten. Dies hat unsere Produktivität erheblich verbessert und unsere Rüstzeit verkürzt.


Hybridtechnologie:
In den frühen 2000er Jahren entstand eine neue Technologie für den Antrieb des Abkantpressenstößels:die Hybridtechnologie. Hybridantriebssysteme in Abkantpressen ähneln in etwa denen eines Hybridautos. Es gibt eine Mischung aus elektronischen und hydraulischen Systemen, die es der Maschine ermöglichen, viel reaktionsschneller zu sein und gleichzeitig einen höheren Genauigkeitsgrad als ein herkömmliches hydraulisches Abkantpressensystem beizubehalten. Reduzierung der Zykluszeiten um 30 % oder mehr bei gleichzeitiger Beibehaltung eines hohen Genauigkeitsgrades dieser Systeme.


Die Positioniergenauigkeit dieser hybriden elektrischen Maschinen erfordert eine engere Toleranz und ein präziseres Werkzeug und erfordert daher präzisionsgeschliffene Werkzeuge sowie einen großen Spannbereich (wie Wila-Werkzeuge im New-Standard-Stil) für jede Art von gesicherter wiederholbarer Leistung.


Weitere Vorteile von Abkantpressen mit Hybridtechnologie:

Alles elektrisch:
Einige der neuesten Technologien sind die vollelektrischen Abkantpressen. Diese Systeme sind sehr schnell und effizient und verwenden Elektromotoren, die den Stößel auf und ab bewegen. Diese elektrischen Antriebssysteme können direkt an einer Antriebsschraube (wie die von Toyo-Koki entworfenen Originalmaschinen) oder über einen Zahnriemen (wie das Safan-Design) befestigt werden. Obwohl die Tonnage derzeit aufgrund von Konstruktionsbeschränkungen für elektrische Servomotoren auf unter 300 Tonnen begrenzt ist, haben einige Hersteller ihrer Konstruktion eine Reihe von Riemenscheiben als Kraftvervielfacher hinzugefügt (z. B. Safan). Dieser Mechanismus reduziert auch die Notwendigkeit einer Bombierung oder einer anderen Anti-Durchbiegungsvorrichtung.


Wie ihre Schwestermaschine, die Hybrid-Maschine, erfordert die Genauigkeit dieser elektrischen Maschinen ein Werkzeug mit engeren Toleranzen und erfordert daher präzisionsgeschliffene Werkzeuge für jede Art von gesicherter wiederholbarer Leistung. Diese Maschinen haben einige innovative und neue Funktionen wie:

Ob mechanisch, hydraulisch, hybrid oder elektrisch die Kraft hinter Ihrer Abkantpresse antreibt, Ihr Ziel ist es, in kürzester Zeit hochwertige Teile herzustellen. Bei Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. Wir sind Experten für Abkantpressen und Biegen und können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Maschine und Werkzeuge für Ihre Anwendung UND Ihr Budget helfen. Rufen Sie uns noch heute unter 813-444-4555 an oder besuchen Sie uns im Internet unter www.southernfabsales.com


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