Effizienz steigern: Die Vorteile moderner CNC-Abkantpressen

Abkantpressen haben in den letzten zehn Jahren enorme Fortschritte gemacht. Sie sind nicht mehr so gefährlich oder zeitaufwändig wie früher.

Durch die Integration von Computerized Numerical Control (CNC) können moderne Abkantpressen der amerikanischen Fertigung helfen, mit Überseemärkten zu konkurrieren.

Dieser Artikel zeigt, dass diese modernen Maschinen Effizienz steigern, Technologie nutzen und Mitarbeiter aller Qualifikationsstufen einsetzen.

1. Gesteigerte Effizienz

Eine moderne Abkantpresse ermöglicht es einem Unternehmen, deutlich mehr Biegungen zu produzieren als Pressen der Vergangenheit. Ältere Maschinen schafften etwa 600 Biegungen pro Stunde, CNC-Abkantpressen erreichen 900 pro Stunde.

Diese Maschinen können unbegrenzt laufen, bis ein Arbeiter Werkzeuge für ein neues Design wechseln muss. Das geschieht jetzt über ein Touchscreen-Programm statt manuell wie früher.

Moderne Abkantpressen-Werkzeuge werden auch leichter und einfacher zu installieren, um die Fertigung weiter zu beschleunigen.

Aktuelle Maschinen können auch mehr einzigartige Stücke produzieren, dank der Vielfalt an Software-Designs, die durch das CNC-System laufen können.

Früher benötigten Abkantpressen umfangreiche Rohrleitungen, die zum Brechen oder Herabfallen neigten. Da moderne Maschinen dieses System nicht mehr brauchen, laufen sie viel ruhiger und mit weniger Ausfällen.

2. Smarte Technologie

Moderne Abkantpressen erzeugen bessere Biegungen viel schneller mit aktueller Technologie.

Automatisches Dynamisches Wölben sorgt für gleichmäßige Winkel entlang der Biegung. Früher wurde der richtige Winkel durch Versuch und Irrtum gefunden. Neue Abkantpressen produzieren den korrekten Winkel beim ersten Mal.

Dicken-Erkennungs-Software analysiert die Materialdicke über das gesamte Werkstück, um sicherzustellen, dass die Biegung präzise und gleichmäßig ist.

Mechanische Kompensationsprogramme berücksichtigen Temperatur- und Gewichtseffekte des hydraulischen Systems der Abkantpresse.

Designer, die geplante Schnitte in die Abkantpresse eingeben müssen, bevor die Biegung gemacht wird, können Fehler machen, wie nah sie einen Schnitt an die Biegung platzieren. Mit neuen Software-Fortschritten warnt der Computer Designer, wenn ihre geplanten Schnitte zu nah an der Biegung sind.

Das ermöglicht weniger erfahrenen Mitarbeitern, Design-Aufgaben zu übernehmen, und reduziert Ausschuss durch menschliche Fehler.

3. Schulungsanforderungen für die moderne Abkantpresse

Neue Abkantpressen erlauben reduzierte Schulung und weniger Erfahrung für Maschinisten.

Früher wurden Arbeiter nur für das Einrichten von Abkantpressen geschult und eingestellt, da der Prozess so zeitaufwändig und spezialisiert war.

Jetzt führen CNC-Programme Arbeiter durch den Einrichtungsprozess, sodass es jeder machen kann.

Barcode-Scannen von Abkantpressen-Teile-IDs ermöglicht Arbeitern, Teile im Einrichtungsprozess präzise zu platzieren, ohne alle IDs manuell vergleichen zu müssen. Das spart viel Zeit und Schulung.

3D-Grafische Darstellungen des Metallbiegeprozesses erlauben Arbeitern, den Prozess zu visualisieren und die Maschinen-Sequenz neu zu ordnen, falls nötig, ohne alle Werkzeuge manuell nachzurüsten – früher ein Job für hochqualifizierte Arbeiter.

All diese Verbesserungen erlauben erfahrenen Mitarbeitern, in Managementpositionen zu wechseln, und jüngeren, weniger erfahrenen Arbeitern, die Abkantpressen zu bedienen – was Unternehmen Geld bei der Schulung spart und Einstellungsflexibilität gibt. Diese Abkantpressen-Innovationen sind definitiv ein Gewinn für die Fertigungsbranche.

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