Was sind die Vorteile moderner Abkantpressen?

Abkantpressen haben in den letzten zehn Jahren große Fortschritte gemacht. Sie sind nicht mehr so ​​gefährlich oder zeitaufwändig wie früher.

Mit der Integration von Computer Numerical Control (CNC) können moderne Abkantpressen jetzt der amerikanischen Fertigung helfen, mit den Märkten in Übersee zu konkurrieren.

Dieser Artikel zeigt, dass diese modernen Maschinen die Effizienz steigern, Technologie nutzen und Menschen aller Qualifikationsstufen beschäftigen.

1. Erhöhte Effizienz

Mit einer modernen Abkantpresse kann ein Unternehmen wesentlich mehr Biegungen herstellen als mit Abkantpressen der Vergangenheit. Ältere Maschinen produzierten etwa 600 Biegungen pro Stunde, aber CNC-Abkantpressen können 900 pro Stunde produzieren.

Diese Maschinen können unbegrenzt weiterlaufen, bis ein Arbeiter Werkzeuge für ein neues Design austauschen muss. Dies geschieht jetzt über ein Touchscreen-Programm und nicht mehr manuell, wie es früher der Fall war.

Moderne Abkantwerkzeuge werden auch leichter und einfacher zu installieren, um die Fertigung noch weiter zu beschleunigen.

Aktuelle Maschinen können aufgrund der Vielzahl von Softwaredesigns, die über das CNC-System ausgeführt werden können, auch mehr Einzelstücke herstellen.

In der Vergangenheit erforderten Abkantpressen umfangreiche Rohrleitungen, die leicht brechen oder herunterfallen konnten. Da die modernen Maschinen dieses System nicht benötigen, laufen sie viel ruhiger und mit weniger Ausfällen.

2. Intelligente Technologie

Moderne Abkantpressen erzeugen mit aktueller Technologie viel schneller bessere Biegungen.

Die automatische dynamische Bombierung ermöglicht gleichmäßige Winkel entlang der Biegung. In der Vergangenheit wurde der richtige Winkel durch Versuch und Irrtum gefunden. Neue Abkantpressen erzeugen auf Anhieb den richtigen Winkel.

Dickenerkennungssoftware analysiert die Dicke des Metalls im gesamten Teil, um sicherzustellen, dass die Biegung genau und gleichmäßig ist.

Mechanische Kompensationsprogramme berücksichtigen die Temperatur- und Gewichtseffekte des Hydrauliksystems der Abkantpresse.

Konstrukteure, die geplante Schnitte in die Abkantpresse eingeben müssen, bevor die Biegung erfolgt, können Fehler machen, wenn es darum geht, wie nah sie einen Schnitt an der Biegung platzieren. Mit neuen Fortschritten in der Software für Abkantpressen warnt der Computer Konstrukteure, dass ihre vorgeschlagenen Schnitte zu nahe an der Biegung liegen.

Dadurch können weniger erfahrene Mitarbeiter einige Designaufgaben ausführen und Verschwendung aufgrund menschlicher Fehler reduzieren.

3. Schulungsanforderungen für die moderne Abkantpresse

Neue Abkantpressen ermöglichen weniger Schulung und weniger Erfahrung für Maschinisten.

Früher wurden Arbeiter nur für die Einrichtung von Abkantpressen geschult und eingestellt, weil der Prozess so zeitaufwändig und spezialisiert war.

Jetzt führen CNC-Programme die Arbeiter durch den Einrichtungsprozess, sodass jeder dies tun kann.

Das Barcode-Scannen der IDs von Abkantpressenteilen ermöglicht es Arbeitern, Teile im Einrichtungsprozess genau zu platzieren, ohne alle IDs manuell vergleichen zu müssen. Das spart viel Zeit und Schulung.

Grafische 3D-Darstellungen des Metallbiegeprozesses ermöglichen es den Arbeitern, den Prozess zu visualisieren und die Reihenfolge der Maschine bei Bedarf neu zu ordnen, ohne alle Werkzeuge manuell neu zu montieren, was früher eine hochqualifizierte Arbeit war.

All diese Verbesserungen ermöglichen es qualifizierteren Mitarbeitern, in Führungspositionen zu wechseln, und jüngeren, weniger erfahrenen Mitarbeitern, die Abkantpressen zu bedienen, wodurch Unternehmen Geld für Schulungen sparen und Flexibilität bei der Einstellung erhalten. Diese Innovationen für Abkantpressen sind definitiv ein Vorteil für die Fertigungsindustrie.

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