Was treibt Abkantpressen an?

Der Standard in der Blechumformung ist seit vielen Jahren die Abkantpresse. Ursprünglich als mechanisch konzipiert Maschine mit Schwungradantrieb hat sich im Laufe der Jahre ähnlich wie andere Technologien entwickelt. Bereits in den 1950er Jahren wurde Hydraulik verwendet, um den Stößel der Abkantpresse anzutreiben, wodurch die Umformkraft erhöht wurde, und wurde schließlich zur bevorzugten Methode zum Antreiben der Abkantpresse. Die Hydraulik bot gegenüber dem mechanischen Design mehrere neue Vorteile, gab jedoch einige der Merkmale auf, die das mechanische Design bot.

• Kontrolle:Die Hydraulik gab uns kontrollierbare Biegegeschwindigkeiten,
• Sicherheit:Die Hydraulik sorgte auch für die Sicherheit der automatischen Stößelumkehr und der hydraulischen „Ausblas“-Sicherheitsventile, um eine Übertonnage und ein „Blockier“-Szenario der Abkantpresse zu verhindern, das bei der mechanischen Konstruktion so üblich ist.
• Kosten:Hydraulik war auch einfach billiger zu bauen, da die Komponenten eine große Kraft im Verhältnis zum Gewicht erzeugten.

Auf der anderen Seite gaben wir die Geschwindigkeit des Stößels auf, die das mechanische Design bot, und die Steifigkeit des Ganzmetall-Vollkontakt-Antriebssystems.

Im Laufe der Jahre ermöglichten immer mehr Fortschritte in der Hydrauliktechnologie die neue elektronisch rückgekoppelte/angetriebene servogesteuerte Hydraulik. Mit der Kombination von CNC-Technologie konnten wir nun die Stößelposition präzise steuern und damit in eine neue Ära der Metallumformung eintreten:Air-Bending . Wir konnten jetzt mehrere Teilewinkel in einer einzigen Einrichtung steuern und produzieren, indem wir Werkzeuge mit einem Winkel von mehr als 90 Grad verwendeten. Dies hat unsere Produktivität erheblich verbessert und unsere Rüstzeit verkürzt.

Hybridtechnologie:
In den frühen 2000er Jahren entstand eine neue Technologie für den Antrieb des Abkantpressenstößels:die Hybridtechnologie. Hybridantriebssysteme in Abkantpressen ähneln in etwa denen eines Hybridautos. Es gibt eine Mischung aus elektronischen und hydraulischen Systemen, die es der Maschine ermöglichen, viel reaktionsschneller zu sein und gleichzeitig einen höheren Genauigkeitsgrad als ein herkömmliches hydraulisches Abkantpressensystem beizubehalten. Reduzierung der Zykluszeiten um 30 % oder mehr bei gleichzeitiger Beibehaltung eines hohen Genauigkeitsgrades dieser Systeme.

Die Positioniergenauigkeit dieser hybriden elektrischen Maschinen erfordert eine engere Toleranz und ein präziseres Werkzeug und erfordert daher präzisionsgeschliffene Werkzeuge sowie einen großen Spannbereich (wie Wila-Werkzeuge im New-Standard-Stil) für jede Art von gesicherter wiederholbarer Leistung.

Weitere Vorteile von Abkantpressen mit Hybridtechnologie:

• Grün . Bis zu 60 % Energieeinsparung im Standby-Modus und 45 % Einsparungen während des Formens mit einer wahrscheinlichen Gesamteinsparung von 60 % über eine Stunde bei 15 Presszyklen. Das ist eine sehr große Sache, wenn es darum geht, Energie- und Betriebskosten zu sparen.

• Leise: wenn es sich im Standby-Modus befindet und sich nicht bewegt, läuft die Hydraulik nicht

• Öl (Weniger – naja fast):Ein großer Vorteil ist die Reduzierung der Größe des Hydrauliköltanks. Anstelle von standardmäßigen 80 Gallonen Wasser benötigen hydraulische Maschinen weniger als 20 Gallonen

• Genau :Da jede Seite der Hybrid-Abkantpresse unabhängig von ihrem eigenen Hydrauliksystem betrieben wird, handelt es sich um ein On-Demand-Direktantriebssystem. Es ist sehr schnell, genau und wiederholbar.

• Sicher: Die meisten Hybridmaschinen integrieren ein hohes Maß an Sicherheit in ihre Konstruktionen, einschließlich interaktiver Lichtvorhänge, Laser und anderer Funktionen, um die Sicherheit des Bedieners zu verbessern und gleichzeitig die Teilebearbeitungszeit zu verkürzen.

• Erschwinglich: Die Hybrid-Bremstechnologie ist zwar immer noch nicht die billigste Option, ermöglicht jedoch ein effizienteres Design und daher ein System, das weniger kostet als einige seiner vollelektrischen Gegenstücke.

• Flexibel :Große Auswahl an Tonnagen verfügbar

Alles elektrisch:
Einige der neuesten Technologien sind die vollelektrischen Abkantpressen. Diese Systeme sind sehr schnell und effizient und verwenden Elektromotoren, die den Stößel auf und ab bewegen. Diese elektrischen Antriebssysteme können direkt an einer Antriebsschraube (wie die von Toyo-Koki entworfenen Originalmaschinen) oder über einen Zahnriemen (wie das Safan-Design) befestigt werden. Obwohl die Tonnage derzeit aufgrund von Konstruktionsbeschränkungen für elektrische Servomotoren auf unter 300 Tonnen begrenzt ist, haben einige Hersteller ihrer Konstruktion eine Reihe von Riemenscheiben als Kraftvervielfacher hinzugefügt (z. B. Safan). Dieser Mechanismus reduziert auch die Notwendigkeit einer Bombierung oder einer anderen Anti-Durchbiegungsvorrichtung.

Wie ihre Schwestermaschine, die Hybrid-Maschine, erfordert die Genauigkeit dieser elektrischen Maschinen ein Werkzeug mit engeren Toleranzen und erfordert daher präzisionsgeschliffene Werkzeuge für jede Art von gesicherter wiederholbarer Leistung. Diese Maschinen haben einige innovative und neue Funktionen wie:

• Elektrischer Strom :Kein Öl =Keine Ölkühlung, keine Ölfiltration und kein Ölschmutz!

• Geringerer Energieverbrauch :Bis zu 50 % weniger als bei hydraulischen Abkantpressen

• Präzise :Hohe Präzision

• Schnell :Hohe Geschwindigkeit (bis zu 35 % schneller als hydraulische Systeme).

• Ganz :Weniger Lärm ohne heulende Hydraulik.

• Weniger Wartung :Weniger ist mehr, wenn es um Wartungskosten geht.

• Umweltfreundlich :Weniger Stromverbrauch in Kombination mit einem ölfreien Design machen sie alle elektrisch sehr umweltfreundlich.

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