Was ist ein Fließband?

Ein Fließband ist eine Art industrielle Produktion, bei der vorgefertigte, austauschbare Teile verwendet werden, um ein fertiges Produkt zusammenzubauen. Das grundlegendste Montagesystem besteht aus einem einfachen Förderband, das das Produkt, beispielsweise ein Spielzeug, durch eine Reihe von Arbeitsstationen transportiert, bis es fertig ist. Zu komplexeren Linien gehören Zuführbänder, um Teile zu Arbeitsstationen entlang der Linie zu transportieren, die für den Bau von Autos und anderen komplexen Geräten verwendet werden. Die Entwicklung des Fließbands revolutionierte die Fertigung und trug zum beträchtlichen Vermögen mehrerer Hauptakteure in der industriellen Revolution bei.

Vor dem Aufkommen des Fließbands wurde ein kommerzielles Produkt, wenn es hergestellt wurde, normalerweise von Hand aus einzeln hergestellten Teilen hergestellt. Die Fabrikproduktion war durch die verfügbare Fläche begrenzt, da nur eine begrenzte Anzahl von Produkten auf einmal hergestellt werden konnten und die Arbeiter dazu neigten, ein Projekt von Anfang bis Ende durchzuziehen. Mitte des 19. Jahrhunderts hatten viele Unternehmen in der Lebensmittelindustrie begonnen, so etwas wie ein Fließband einzurichten, um den Prozess effizienter zu gestalten, aber es war nicht ganz rationalisiert. Waren wie die frühen Automobile und Dampfmaschinen wurden noch von Hand hergestellt.

Im Jahr 1908 versuchte Henry Ford, einen Weg zu finden, Autos zu den Massen zu bringen. Ford war zuversichtlich, dass die Autos populär werden würden, wenn sie erschwinglich gemacht werden könnten, aber die langsame und sorgfältige Herstellungsmethode erlaubte es Ford nicht, die Kosten der Autos zu senken. In Zusammenarbeit mit anderen Mitarbeitern des Unternehmens konzipierte Ford eine Produktionslinie, in der die Arbeit der Arbeiter in spezifische Aufgaben aufgeteilt würde, die zum fertigen Ganzen beitragen würden. Die Inspiration für dieses frühe Fließband kam wahrscheinlich aus mehreren Branchen, aber viele Historiker schreiben der Demontagelinie in einem Schlachthof in Chicago die Idee der Arbeitsteilung zu.

Eine Montagelinie ist so konzipiert, dass sie hocheffizient und sehr kostengünstig ist. Die Arbeiter konzentrieren sich auf einen kleinen Teil des Ganzen, was bedeutet, dass sie keine umfangreiche Schulung benötigen. Die Teile werden entlang eines Förderbandes oder einer Reihe von Bändern zugeführt, damit die Arbeiter sie handhaben können, wodurch ein kontinuierlicher Fluss des gewünschten Produkts entsteht. Auf dem Höhepunkt der Produktion produzierte Fords Linie alle drei Minuten ein neues Auto, und moderne Linien können sogar noch schneller sein, besonders wenn sie automatisierte Maschinen mit menschlichen Bedienern kombinieren.

Mit einem Fließband sind Gefahren verbunden. Das erste ist das Risiko für die Arbeitnehmer, da sich wiederholende Bewegungen dem Körper schaden können. Nach dem Zweiten Weltkrieg führte ein wachsendes Bewusstsein für dieses Problem zu Reformen in der Montageumgebung. Das zweite Problem ist, dass ein Produktionsausfall an einer Arbeitsstation Auswirkungen auf die gesamte Linie hat und möglicherweise zum Stillstand kommt, bis die Situation behoben werden kann. Die meisten modernen Hersteller arbeiten jedoch daran, dies durch regelmäßige Inspektionen zu verhindern, und einige Hersteller, insbesondere von Automobilen, begrüßen den Input der Arbeiter und Gedanken darüber, wie das Fließband und das Produkt verbessert werden können.