Was ist Leitungseffizienz?

Wenn es um Leiterplatten geht, ist die Linieneffizienz das Verhältnis der Anzahl der Stunden, die eine Bestückungsmaschine Teile auf der Leiterplatte positioniert, geteilt durch die Anzahl der Stunden, die die SMT-Bestückungslinien besetzt sind. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Linieneffizienz zu messen, einschließlich der Kapazitätsauslastung, die berechnet wird, indem die Produktion mit einem durchschnittlichen Niveau akzeptabler Produktions- und Linieneffizienz verglichen wird.

Das Verständnis der Linieneffizienz ist für die Herstellung und Bestückung von Leiterplatten sehr wichtig. Je schneller ein Hersteller vollständig bestückte Leiterplatten produzieren kann, die wie beabsichtigt funktionieren, desto mehr Geld kann der Hersteller von Leiterplatten verdienen. Wenn ein Leiterplattenhersteller/-bestücker systematisch an Effizienz verliert und zu wenig produziert, muss das Problem schnell identifiziert und ausgerottet werden, um einen Geschäftsausfall zu vermeiden.

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Linieneffizienzformel

Bei der Berechnung der Linieneffizienz muss entschieden werden, ob die Berechnung der SMT-Linieneffizienz oder der Produktionslinieneffizienz verwendet werden soll. Viele Experten halten die Effizienz von SMT-Linien für eine robustere Messung.

Die Formel für die Linieneffizienz ist die Anzahl der Stunden, in denen eine hochvolumige Bestückungsmaschine Teile auf die Leiterplatte legt, dividiert durch die Anzahl der Stunden, in denen Sie die SMT-Fertigungslinie mit Personal besetzen. Einfacher ausgedrückt sind es die Stunden der Vermittlungszeit dividiert durch die Stunden der besetzten Zeit mal 100. Diese Zahl gibt ein einfaches, klares Maß für die Leistung.

Der Grund, warum viele Manager zögern, die Effizienz der Produktionslinie anstelle der Effizienz der SMT-Linie als Maß zu verwenden, ist die Nichtberücksichtigung der Dauer. Wir basieren das Verhältnis auf der tatsächlich besetzten Zeit und nicht auf der optimalen Zeit und berücksichtigen nicht den Einsatz von Arbeitskräften. Es ist wichtig zu beachten, dass die Produktivität von äußeren Kräften beeinflusst wird, die für den Montageleiter schwer zu kontrollieren sind. Die Marktnachfrage bestimmt das für eine Fabrik erforderliche Montagevolumen für gedruckte Schaltungen.

Die Bestückungszeit und die SMT-Zeit sind ebenfalls ziemlich einfach zu berechnen, sodass die Ermittlung einer Linieneffizienzzahl oft ein schneller und schmerzloser Prozess ist. Die Steuerung der Bestückungsmaschine sollte eine vollständige Aufzeichnung darüber haben, wann die Maschinen Teile platzieren und wann nicht, sodass eine einfache Abfrage dieser Aufzeichnungen die Platzierungszeit identifiziert.

Die Personalstunden lassen sich leicht berechnen, wenn es jemanden gibt, der für die Führung organisierter, computerisierter Aufzeichnungen der Personalzeit verantwortlich ist. Denken Sie daran, dass selbst wenn Mitarbeitern Pausen während der Arbeitszeit erlaubt sind, diese Pausen als Personalstunden zählen. Um die Linieneffizienz zu maximieren, sollten Pausen, Mahlzeiten und Besprechungen gestaffelt sein, damit die Mitarbeiter während der Arbeitszeiten jederzeit in der Linie sind.

Das Ergebnis dieser Art der Berechnung liefert ein klares und ehrliches Linieneffizienzmaß, das konsistent ist. Es gibt keinen Raum oder Mechanismus für Täuschung, daher besteht kein Zweifel, ob Änderungen vorgenommen werden müssen oder nicht, und kein Zweifel, ob diese Änderungen Wirkung zeigen oder nicht.

Obwohl die Messung der SMT-Linieneffizienz eine effektive Methode zur Bewertung der Produktivität ist, ist es eine gute Idee, andere Produktivitätsmessungen zur Überprüfung dieser Messung einzusetzen.

So verbessern Sie die Linieneffizienz

Was sind einige gute Ideen zur Verbesserung der Linieneffizienz? Während das Sammeln von Daten sehr wichtig ist, ist es genauso wichtig, was mit diesen Daten gemacht wird. Neben der Berechnung der Linieneffizienz ermöglicht die Identifizierung der Faktoren, die diese Linieneffizienz beeinflussen, deren Analyse sowie die Analyse der Teamleistung.

Eine Qualitätsanalyse der gesammelten Daten wird die Gründe für eine möglicherweise rückständige Produktivität sehr deutlich machen und sollte Änderungen leiten, die zur Verbesserung dieser Effizienz implementiert werden. Mögliche Gründe für die verzögerte Produktivität können sein:

• Es sind nicht genug Leute in der Leitung.
• Es sind zu viele Leute in der Leitung.
• Die zum Platzieren von Bauteilen verwendeten Maschinen sind alt, veraltet oder funktionieren nicht optimal.
• Schlechte Leitungskonfiguration.
• Es gibt Probleme mit dem Zeitmanagement, die angegangen werden müssen.

Millennium Circuits Limited ist ein erfahrener Lieferant von Leiterplatten für eine Vielzahl von Anwendungen. Wir haben Verbindungen zu Bestückern und verstehen die vielen Fallstricke, die auftreten können, sowie die Voraussetzungen, um Ihnen auch bei hohen Stückzahlen ein hochwertiges PCB-Produkt zu liefern. Wenden Sie sich noch heute an MCL, um weitere Informationen oder ein Angebot für hochwertige Leiterplatten zu erhalten.

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