Was ist eine Produktionslinie?

Eine Produktionslinie, auch Montagelinie oder Fabriklinie genannt, bezieht sich auf den organisierten Weg der Montage eines Produkts. In den meisten Fällen dreht sich die Produktionslinie um ein Förderband oder ein anderes mechanisches System, das das Produkt physisch von einer Station zur nächsten bewegt, und es ist eine gängige Fehlbezeichnung, dieses Förderband als Produktionslinie zu bezeichnen. An jeder Station im Produktionsprozess fügt ein Fabrikarbeiter oder eine Maschine dem fertigen Produkt ein Stück hinzu, führt eine Qualitätskontrolle durch oder eine andere Arbeit, die für die Fertigstellung des Projekts wesentlich ist.

Die ersten Produktionslinien wurden nicht für die Montage von Produkten verwendet. Das ursprüngliche Konzept der Produktionslinie wurde verwendet, um Rohprodukte wie Baumwollfasern in brauchbare Waren umzuwandeln, indem den Arbeitern im Prozess individuelle Rollen zugewiesen wurden. Aus diesem Konzept entstand die automatisierte Montagelinie, die in der modernen Fertigung verwendet wird.

Die Produktionslinie wurde zuerst von Eli Whitney konzipiert, aber das Konzept kam erst 1913 voll zur Geltung, als Henry Ford das Konzept in der Massenproduktion von Automobilen zum Einsatz brachte. Unter Verwendung des Produktionslinienkonzepts war Ford in der Lage, eine sich bewegende Reihe von Autos in verschiedenen Phasen der Montage zu schaffen, die an den Stationen der Fabrikarbeiter vorbeiging. Als die Autos an jeder Station ankamen, wurde eine weitere Komponente hinzugefügt, und das Auto wurde dann zur nächsten Station geschickt.

Mit Produktionslinien wurde die Massenproduktion zu einer viel einfacheren Aufgabe, und viele Arbeitsstunden wurden für jedes produzierte Automobil eingespart. Dies ermöglichte die Herstellung von Autos, die zu einem Preis erschwinglich waren, der mit der öffentlichen Nachfrage nach der neuen Technologie Schritt halten konnte. Viele andere Hersteller, die den Erfolg von Ford miterlebten, begannen, das Konzept der Produktionslinie in ihren eigenen Organisationen zu implementieren, wodurch der Prozess zum Industriestandard wurde.

Da die Produktionslinien in den folgenden Jahren weiter rationalisiert wurden, konnten die Hersteller fortschrittlichere Technologien und andere Produkte mit weniger Arbeitsaufwand entwickeln. Die Massenproduktion durch Fließbandmontage hat zu niedrigeren Preisen und höherer Qualität für die Endprodukte des Herstellungsprozesses geführt. In einigen Fällen wurde der Produktionsablauf so rationalisiert, dass menschliche Fabrikarbeiter durch Maschinen ersetzt wurden, die die Kosten weiter senken und die Produktivität steigern können. Diese Automatisierung des Prozesses hat es ermöglicht, das menschliche Element aus gefährlichen Jobs zu entfernen und Maschinen einzusetzen, um Aufgaben zu erledigen, bei denen früher ein menschlicher Fabrikarbeiter Leib und Leben riskieren musste.