Änderungen der MACT-Standards:Was Hersteller wissen müssen

Herstellungsverfahren – ob beabsichtigt oder nicht – können immer Abfallprodukte erzeugen, die als Umweltverschmutzung enden. Umweltvorschriften versuchen seit langem, die negativen Auswirkungen davon einzudämmen. Wie alle Dinge wird dies oft politisiert, aber wenn es darum geht, sowohl die Produktivität als auch den Gesamtlebensstandard eines Landes zu verbessern, können solide Umweltvorschriften für beide Zwecke von Vorteil sein.

Mit der Einführung eines neuen Infrastrukturpakets, das neue Diskussionen über die Möglichkeit von Änderungen der MACT-Standards in der Fertigungsgemeinschaft antreibt, ist es wichtig, die Bandbreite möglicher Ergebnisse zu berücksichtigen und zu berücksichtigen, wie Kontrollsysteme möglicherweise Vorschriften antizipieren oder anpassen müssen, die häufig zwischen einer Verwaltung geändert werden und der nächste.

Was ist am wichtigsten zu verstehen? Folgendes:

1. Es wird erwartet, dass die Regierung von Biden Änderungen an der kürzlich entfernten Richtlinie "Einmal in/immer in" prüft, die die Reichweite der MACT-Standards erweitern würde;
2. Aufgrund des breiten Ermessensspielraums des US-Kongresses wurden die MACT-Standards in der Exekutive politisiert, was bedeutet, dass sie sich kaum ändern können, wenn die politischen Umstände dafür geeignet sind;
3. Ausreichend effiziente Kontrolltechnik kann dazu dienen, Abfall zu reduzieren und nicht nur Schadstoffe aus der Atmosphäre zu entfernen;
4. Angesichts der vorgeschlagenen Unterstützung in Höhe von mehreren zehn Milliarden für Forschung und Entwicklung, saubere Technologien und die heimische Lieferkette, die möglicherweise auf dem Weg ist, ist es wichtig zu überlegen, was der bestmögliche Zeitpunkt für eine Rekonstruktion des Kontrollsystems ist, die den größtmöglichen Nutzen bringen könnte.

Hinweis:Dieser Artikel stellt keine Rechtsberatung dar. Jede Entscheidung über die Anwendbarkeit von MACT-Standards auf Ihr Unternehmen sollte je nach Technologie oder Verfahren den entsprechenden Rechtsbeistand und spezialisierte Ingenieursexpertise einbeziehen.

Was sind die MACT-Standards?

MACT steht für „Maximum Achieveable Control Technology“. Die Einführung des Luftreinhaltegesetzes sah vor, dass Unternehmen giftige Emissionen (wie Schwermetalle) aus Industrieprozessen und Kraftwerken regulieren mussten. Abschnitt 112 des Gesetzes über saubere Luft ermöglicht es der Regierung, aktiv die Anwendung strenger Kontrollsysteme für Prozesse zu fordern, die 10 Tonnen/Jahr spezifischer Schadstoffe oder 25 Tonnen/Jahr einer kombinierten Reihe von Schadstoffen emittieren.

Das bekannteste Beispiel für die Durchsetzung dieser Durchsetzung sind die von der EPA erlassenen Vorschriften zur Kontrolle der Quecksilber-Quecksilber-Emissionen aus Kraftwerken. Letztendlich wurde die Einführung eines „Cap-and-Trade“-Systems für Merkur vorgeschlagen, aber nie akzeptiert, während die Obama-Regierung anschließend Regeln vorschlug, die die zulässigen Emissionen aus Kohle- und Ölkraftwerken im Jahr 2011 begrenzten.

Wie haben sich die MACT-Standards im Laufe der Zeit verändert?

Die MACT-Regeln wurden 1994 gelockert, sodass keine komplexen Änderungen an bestehenden Einrichtungen mehr erforderlich sind. Nur bei der Neugestaltung, Ergänzung oder dem Umbau einer großen Produktionslinie oder eines Prozesses würde die Überlegung in Betracht kommen, giftige Luftschadstoffe auf über 10 oder 25 Tonnen pro Jahr zu begrenzen.

Dies wurde gemäß Abschnitt 112(g) des Clean Air Act durchgeführt, der letztendlich darauf abzielte, MACT-Regeln zu erstellen, die in Absprache mit der Industrie funktionierten. 1994 wurde beispielsweise erwartet, dass bis zum Jahr 2000 MACT-Regeln eingeführt würden, die „Wiederaufbau“ als Änderungen definieren, die 50 % der Kosten einer neuen Einheit oder Produktionsquelle wie derjenigen, die umgebaut wird, kosten würden.

Bei dieser Ausgabengrenze musste die strenge Luftreinhaltung den höchsten erreichbaren technischen Standards entsprechen, die zum Zeitpunkt der Umsetzung verfügbar waren. Dies könnte als zusätzliche Kosten für Großprojekte angesehen werden, aber auch als erheblicher Segen für Investitionen in neue Steuerungssysteme sowie langfristig erhebliche Verbrauchsmaterialien und Energieeinsparungen.

Was ist die „Once In/Immer In“-Regel? Wie werden diese Regeln angewendet?

Die „Once In/Always In“-Regel wurde 1995 von der EPA eingeführt, um zu bestimmen, dass eine Anlage, sobald sie als Hauptquelle für gefährliche Luftschadstoffe eingestuft wurde – basierend auf ihrem Potenzial, diese Schadstoffe zu emittieren – nicht zu einem „Gebiet“ zurückkehren kann ” oder unterhalb der Schwellenquelle durch Reduzierung ihrer Emissionen.

Diese Regel wurde im Oktober 2020 aufgehoben, bevor die Trump-Administration ihr Amt niederlegte. Während dies zu dieser Zeit bei Umweltschützern einige Bedenken auslöste, erlaubte ein EPA-Policy-Memo im Jahr 2018 mehreren Staaten, Einrichtungen von „großen“ zu „regionalen“ Schadstoffemittenten zu erneuern, trotz des Risikos, dass diese erneute Zulassung nach einer Neuinterpretation durch die EPA ungültig würde.

Unter diesen Umständen mag die gesetzliche Motivation der Vorschrift dazu dienen, Einrichtungen dringender zu ermutigen, ihre Emissionen zu reduzieren, um nicht als Großemittenten eingestuft zu werden – „Wenn Sie einmal drin sind, ist es für Sie vorbei, also reparieren Sie es besser.“ , sozusagen. Gleichzeitig kann eine solche Regel die Reduzierung der Gesamtemissionen verhindern, indem sie Verschmutzern, die die Vorschriften tatsächlich einhielten, nicht erlaubte, ihre Emissionen so weit wie möglich zu reduzieren, da sie dadurch die MACT-Standards bei jeder wesentlichen Änderung der Anlage einhalten müssten.

Im Zusammenhang mit Oberflächenbeschichtungen muss beispielsweise eine lange Liste von Chemikalien auf weniger als 0,1 % der Gesamtmasse der Beschichtungen begrenzt werden, um nicht zur Gesamtanzahl der HAP-Emissionen (Hazardous Air Pollutant) einer bestimmten Anlage beizutragen. Die meisten Anlagen, die als Hauptverschmutzer eingestuft werden könnten, würden in großem Umfang arbeiten und wahrscheinlich als kritische Knotenpunkte der industriellen Infrastruktur dienen, die nicht einfach aus einer Laune heraus nachgerüstet werden könnten. Sicherzustellen, dass diese Infrastruktur in Zukunft keine bescheidenen Anpassungen vornehmen kann, indem sie nie eine Neuklassifizierung erreicht, könnte langfristig die HAP-Gesamtemissionen potenziell erhöht haben.

VOLLSTÄNDIGE LISTE DER EPA-MACT-STANDARDS ANSEHEN HIER

Welche Änderungen kommen als nächstes an den MACT-Standards?

In gewisser Weise wird es für möglich gehalten, dass die Biden-Administration die „Once in/Always-in“-Regelinterpretation von Mitte der 90er Jahre wieder einführt. Die Regeländerung ließ zwar lange auf sich warten, als sie schließlich im Jahr 2020 eintraf, aber die Intensität und Breite der politischen Stimmungen gegenüber der Umwelt könnte diese Regel in eine neue Ära der Unsicherheit stürzen oder nicht.

Es gibt eine Vielzahl von Fällen, die nicht verteidigt und Regulierungen als Folge einer neuen politischen Verwaltung aufgehoben werden, wobei „once in/always in“- und Kosten-Nutzen-Analyse-Regulierungen wieder zu einem politischen Fußball werden und an dieser Stelle nur noch mehr Unsicherheit schaffen für Hersteller. Da der Investitionszyklus in der Industrie und das Reshoring anziehen, ist in Zukunft Gewissheit erforderlich, um sicherzustellen, dass die Investitionen maximiert werden.

Um sich darauf einzustellen, müssen Unternehmen darüber nachdenken, wie sie aggressivere MACT-Standards kostengünstig antizipieren können – oder einfach ihre Investitionen beschleunigen, um Bedenken hinsichtlich bereits vorhandener Systeme vollständig zu vermeiden.

Wie können sich Unternehmen an sich ändernde MACT-Standards anpassen?

MACT-äquivalente Systeme zu integrieren, bevor MACT-Standards zu einer Herausforderung werden, ist der erste Schritt, um sicherzustellen, dass es keine Verzögerungen zwischen der Installation neuer Systeme und der Erfüllung der Anforderungen des Umweltschutzes gibt. Die Reduzierung des Gesamtvolumens der verwendeten Materialien durch den Einsatz präziserer und konsistenter Kontrolltechnologien kann das Gesamtrisiko einschränkender Normen verringern und – ein offensichtlicherer Vorteil – die Kosten senken und gleichzeitig die Qualität der Umgebung verbessern.

Autonome Fertigungsroboter können hier Abhilfe schaffen. Verwenden von Technologien, die ihnen helfen, qualifizierte Aufgaben zu verstehen und sie mit begrenzter menschlicher Aufsicht auszuführen. Dies ergibt sich aus einem Prozess der Kombination von 3D-Wahrnehmung, KI und der Fähigkeit, prozessspezifischen Modellen und Anweisungen zu folgen, um sicherzustellen, dass sich komplexe und unterschiedliche Produktionslinien – einschließlich derjenigen in High-Mix-Herstellern – kontinuierlich an die Produktionsanforderungen anpassen können und gleichzeitig die Qualitätsingenieure bereitgestellt werden erwarten und die Konsistenz und Wiederholbarkeit, die Roboter bieten.

Letztlich verändern diese Robotersysteme auch die Lüftungs- und Steuerungsmechanismen, die von den Herstellern genutzt werden können. Durch die Reduzierung von Gesundheits- und Sicherheitsrisiken durch die Verdrängung der physischen Anwesenheit von Arbeitern während eines Produktionsprozesses können auch neue Formen der Technik und des Designs realisiert werden, die es ermöglichen, das atmosphärische Risiko von Umweltgiften durch die „Maximum Achievable Controls“ effektiv zu eliminieren und die bisherigen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen in der industriellen Fertigung nicht realisiert.

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