Roboterschweißen:Vermeidung häufiger Ursachen für ungeplante Ausfallzeiten

Roboterschweißen bietet viele Vorteile für Hersteller, die sich für die Automatisierung entscheiden. Viele dieser Vorteile hängen von der Schweißbetriebszeit ab. Unnötige Ausfallzeiten können die Produktivität des Roboterschweißens beeinträchtigen, den Return on Investment (ROI) beeinträchtigen und die Rentabilität des Gesamtbetriebs verringern.

Viele Hersteller sind bestrebt, kostspielige Ausfallzeiten mit allen notwendigen Mitteln zu vermeiden. Es gibt mehrere bewährte Möglichkeiten, ungeplante Ausfallzeiten bei Roboterschweißprozessen zu minimieren.

6 Möglichkeiten zur Vermeidung von Ausfallzeiten beim Roboterschweißen

Diese 6 Best Practices minimieren Ausfallzeiten, erschließen das volle Produktivitätspotenzial des Roboterschweißens und beschleunigen gleichzeitig den ROI.

1. Vorbeugende Wartung planen

Vorbeugende Wartung für alle Robotersysteme sorgt für maximale Produktivität und verlängert die Lebensdauer der Schweißgeräte.

2. Optimierung der Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien

Schweißroboter-Bediener sollten die Verbrauchsmaterialien kontinuierlich überprüfen, um sicherzustellen, dass keine übermäßigen Spritzer oder Ablagerungen vorhanden sind und dass die Reibahle ordnungsgemäß funktioniert. Auf diese Weise können Verbrauchsmaterialien während geplanter Ausfallzeiten regelmäßig ausgetauscht werden, anstatt die Produktion zu stoppen.

3. Genauen Werkzeugmittelpunkt sicherstellen

Der Tool Center Point (TCP) bezieht sich auf das Ende des Schweißdrahts in Bezug auf die Position des Endes des Roboterarms. Im Verlauf des Hochleistungs-Roboterschweißens kann dies falsch ausgerichtet werden, was zu ungenauen Schweißnähten und Ausfallzeiten führt.

4. Aufrechterhaltung einer korrekten Drahtzufuhr

Eine schlechte Drahtzufuhr führt zu einer schlechten Schweißqualität und führt zu ungeplanten Ausfallzeiten, um das Problem zu beheben. Stellen Sie sicher, dass der Liner nicht zu kurz geschnitten ist und die Robotergelenke den Drahtvorschub nicht beeinträchtigen. Die Verwendung des falschen Drahttyps, der falschen Antriebsrollen- oder Spannungseinstellung kann ebenfalls zu einer falschen Zufuhr führen.

5. Investieren Sie in die Ausbildung von Roboterbedienern

Roboterbediener sind täglich für die Aufrechterhaltung der Spitzenproduktivität verantwortlich. Wenn Sie sicherstellen, dass sie ständig in den neuesten Techniken geschult werden, können sie effektiver auf Ausfallzeiten reagieren, wenn sie auftreten, und deren Auswirkungen minimieren.

6. Erfassen Sie Roboterschweißdaten

Schweißroboter haben das Potenzial, eine Fülle von Produktionsdaten zu erzeugen und zu erfassen. Diese Informationen sind von unschätzbarem Wert, da sie Herstellern einen Einblick in das Geschehen in der Werkstatt geben. Roboterschweißdaten können Muster bei ungeplanten Ausfallzeiten aufdecken, die möglicherweise nicht sofort sichtbar sind, was kontinuierliche Optimierungen zur Steigerung der Produktivität ermöglicht.

Die Produktivität des Roboterschweißens hängt von einer hohen Verfügbarkeit ab. Ungeplante Ausfallzeiten beeinträchtigen direkt die Produktivität und können erhebliche Auswirkungen auf das Endergebnis haben. Die sechs oben genannten Best Practices helfen jedem Betrieb dabei, Ausfallzeiten zu minimieren.

Um mehr zu diesem Thema zu erfahren, lesen Sie die Integrationsdienste für Roboterschweißen von Genesis Systems, einem Unternehmen von IPG Photonics.