Roboterschweißen effizienter gestalten: Bewährte Strategien gegen Drahtvorschubprobleme

Roboterschweißen kann Herstellern unabhängig von der verwendeten Schweißart produktivitätssteigernde Vorteile verschaffen. Die Konsistenz und Genauigkeit beim robotergestützten Schweißen wiederholbarer Aufgaben führt zu höherem Durchsatz, besserer Produktqualität und höheren Gewinnmargen.

Doch all diese Vorteile gehen verloren, wenn Roboter nicht so effizient schweißen, wie sie könnten. Warum ist der Drahtvorschub so wichtig? Und wie lässt sich schlechter Drahtvorschub verhindern?

Drahtvorschub ist entscheidend für die Produktivität beim Roboterschweißen

Schlechter Drahtvorschub kann zu einer Reihe von Problemen führen, hauptsächlich zu Rückbränden (Burnbacks), bei denen ein Lichtbogen im Stromdüseninneren entsteht, und zu Widerstand beim Schweißen. Beides resultiert in schlechter Schweißqualität und Systemstillständen, die auf ihre Weise kostspielig sind.

Im Grunde genommen mindert schlechter Drahtvorschub die Produktivität beim Roboterschweißen. Glücklicherweise lässt sich dieses Problem leicht vermeiden.

5 Tipps zur Vermeidung von schlechtem Drahtvorschub

Es gibt verschiedene Maßnahmen, um einen ordnungsgemäßen Drahtvorschub sicherzustellen und das volle Potenzial des Roboterschweißens auszuschöpfen.

1. Den Liner nicht zu kurz schneiden

Stellen Sie sicher, dass der Draht bis zur Stromdüse durchgehend geführt wird. Andernfalls kann er seine Bahn ändern und einen Rückbrand in der Stromdüse verursachen, was zu teuren Systemstillständen führt.

2. Die Artikulation des Schweißbrenners begrenzen

Zwar ist die Fähigkeit eines Roboters, ein ganzes Werkstück zu erreichen, essenziell für sein Produktivitätspotenzial, doch zu starke Artikulation kann den Draht belasten und zu unregelmäßigem Vorschub an der Brennerspitze führen. Berücksichtigen Sie Geschwindigkeit, Position und Belastung des Schweißbrenners, um einen korrekten Drahtvorschub zu gewährleisten.

3. Den Herstellervorgaben folgen

Hersteller liefern oft Anleitungen zu ihren Produkten, die auch für das Roboterschweißen hilfreich sind. Schweißliner werden beispielsweise häufig mit Anweisungen zur korrekten Installation und zum Trimmen geliefert, die verhindern, dass der Liner zu kurz geschnitten wird.

4. Das passende Antriebsrad und den richtigen Draht wählen

Weicher Draht erfordert ein gekerbtes Antriebsrad, während Massivdraht V- oder U-Nuten-Rollen benötigt. Gekerbte Antriebsräder haben Zähne, die Massivdraht abschaben und den Liner verstopfen können, aber weichen Draht besser zur Stromdüse fördern. Achten Sie darauf, welche Art von Antriebsrad und Draht Sie benötigen.

5. Die richtige Stromdüse wählen

Der schnellste Weg, schlechten Drahtvorschub zu verhindern, ist die Verwendung passender Stromdüsen für Ihren Schweißroboter. Die Stromdüse muss die richtige Größe für den Draht haben, und die Verbindungen müssen fest sitzen, um schlechten Drahtvorschub zu vermeiden.

Diese 5 Tipps helfen Ihnen, schlechten Drahtvorschub in Ihrem Betrieb zu vermeiden. Drahtvorschubprobleme bei Ihren Schweißrobotern führen zu minderer Schweißqualität und kostspieligen Systemstillständen. Die Vermeidung schlechten Drahtvorschubs hilft Ihnen, die Produktivitätsgewinne beim Roboterschweißen zu maximieren.

Um mehr zu erfahren, lesen Sie weiter über Produktivität beim Roboterschweißen.