ROI maximieren: 6 bewährte Strategien gegen ungeplante Stillstände im Roboterschweißen

Roboterschweißen bietet Herstellern, die automatisieren, viele Vorteile für das Endergebnis. Viele dieser Vorteile hängen von der Schweißbetriebszeit ab. Unnötige Stillstandzeiten töten die Produktivität des Roboterschweißens, schmälern den ROI und reduzieren die Gesamtprofitabilität.

Viele Hersteller streben an, kostspielige Stillstände mit allen Mitteln zu vermeiden. Es gibt mehrere bewährte Wege, ungeplante Stillstände im Roboterschweißen zu minimieren.

6 Wege zur Vermeidung von Roboterschweiß-Stillständen

Diese 6 Best Practices minimieren Stillstände, schöpfen das volle Produktivitätspotenzial des Roboterschweißens aus und beschleunigen den ROI.

1. Präventive Wartung planen

Präventive Wartung aller Robotersysteme hält sie auf Spitzenproduktivität und verlängert die Lebensdauer der Schweißausrüstung.

2. Verbrauchsmaterial-Lebensdauer optimieren

Roboterschweißbediener sollten Verbrauchsmaterialien kontinuierlich prüfen: keine übermäßigen Spritzer oder Ablagerungen, korrekte Funktion des Reinigers. So können Verbrauchsmaterialien planmäßig während geplanter Stillstände getauscht werden – statt die Produktion zu unterbrechen.

3. Genauen Werkzeugmittelpunkt (TCP) sicherstellen

Der Tool Center Point (TCP) bezeichnet das Ende des Schweißdrahts relativ zum Roboterarmende. Im harten Roboterschweißeinsatz kann sich dieser verstellen – Folge: ungenaue Schweißnähte und Stillstand.

4. Korrekte Drahtförderung gewährleisten

Schlechte Drahtförderung führt zu minderwertigen Schweißnähten und ungeplanten Stillständen zur Korrektur. Prüfen: Liner nicht zu kurz geschnitten, Roboterbewegungen behindern nicht die Drahtförderung. Falscher Drahttyp, Antriebsrolle oder Spannungseinstellung können ebenfalls Förderprobleme verursachen.

5. In Roboterschweißer-Schulung investieren

Roboterbediener sind für tägliche Spitzenproduktivität verantwortlich. Ständige Schulung in aktuellen Techniken hilft ihnen, Stillstände effektiver zu begegnen und deren Auswirkungen zu minimieren.

6. Roboterschweißdaten erfassen

Schweißroboter können umfangreiche Produktionsdaten generieren und erfassen. Diese Informationen sind unschätzbar – sie geben Einblick in den Shopfloor-Betrieb. Roboterschweißdaten können Muster bei ungeplanten Stillständen aufdecken, die nicht sofort offensichtlich sind, und ermöglichen kontinuierliche Optimierungen zur Produktivitätssteigerung.

Roboterschweißproduktivität hängt von hohen Betriebszeiten ab. Ungeplante Stillstände fressen direkt an Produktivität und haben signifikante Auswirkungen auf das Endergebnis. Die sechs genannten Best Practices helfen jedem Betrieb, Stillstandszeiten zu minimieren.

Mehr zu diesem Thema: Roboterschweiß-Integrationsdienstleistungen von Genesis Systems, einem IPG Photonics Unternehmen.