Die Beschreibung des Glasfasergarnparameters

Glasfasergarn ist der Rohstoff für verschiedene Glasfaserprodukte, die durch das Verzwirnen von endlosen Glasfaserfilamenten hergestellt werden. Verschiedene Arten von Glasfasergarn haben unterschiedliche Parameter. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung mehrerer Schlüsselparameter von Glasfasergarn.

• Dichte
  Faserdichte:bezieht sich auf die Masse pro Längeneinheit von Fasern, Einfachgarnen, Netzen, Seilen usw. und den Index, der den Grad der Garndicke beschreibt. Die Darstellung ist in zwei Typen unterteilt:feste Länge und festes Gewichtssystem.

1. System mit fester Länge
   Die Parameter, die die Dicke des Garns angeben, der gebräuchlichste ist der Titer Tex, die metrische Zahl. Dies ist die derzeit gängige Verwendungsmethode in der Welt, d. h. das Gewicht des 1000-m-Garns bei der angegebenen Feuchtigkeitsaufnahme (Einheit:g), die Methode mit fester Länge. Der übliche 2400 tex bedeutet beispielsweise, dass das Gewicht des 1000 m Garns 2400 g beträgt. Je größer die Zahl, desto schwerer das Gewicht und desto dicker das Garn.
   Außerdem wird in einigen anderen Ländern das System mit fester Länge verwendet. Denier, auch Dan genannt, ist mit D gekennzeichnet. Es steht für das Gewicht einer 9000 Meter langen Faser unter der angegebenen Feuchtigkeitsaufnahme, 1D=1g/9000m. Seine Umwandlungsbeziehung zu tex ist:tex=D/9.
2. Festgewichtssystem
   Eine andere Methode zur Angabe der Garndicke ist die Feinheit β, dh die Länge (Einheit:m) der Garnmasse von 1 g, und dies ist die Gewichtsmethode.
   β =Faserlänge (in der Regel 100 m) / Fasergewicht (Masse von 100 m Originalgarn)
   die am häufigsten verwendete ist die Dicke der Glasfaser, um anzuzeigen, ist Tex, aber in einigen Literaturstellen, wird es durch die repräsentiert werden zähle β. Tatsächlich können die beiden umgewandelt werden. Die Umrechnungsformel lautet:Tex(g/m)=1000/β (m/g).

• Drehung
  Die Drehung bezieht sich auf die Anzahl der Drehungen pro Längeneinheit der Faser, das Tex-System beträgt 10cm; die Metrik ist 1 m; der Zoll ist 1 Zoll. Entsprechend ihrer unterschiedlichen Lenkung werden sie in S und Z unterteilt. Zuerst wird das Garn aufgehängt und dann die schräge Richtung der Fasern des überhängenden Abschnitts bestimmt. Die Kipprichtung ist Z von links nach rechts von oben nach unten und S von oben nach unten in schräger Richtung von oben nach unten.
  Die Verdrillung dient hauptsächlich der Verbesserung des Zusammenhalts zwischen den Fasern, der Verbesserung der Spannung der einzelne Faser, und erleichtern das Textil. Daher wird Zwirn hauptsächlich in einigen Textilprodukten verwendet, wie z. B. in elektronischen Stoffen. Es ist jedoch nicht zweckmäßig, das Harz nach dem Verdrillen zu imprägnieren. Im Allgemeinen sind die für das FRP verwendeten Fasern unverdrillte Garne. Daher wird je nach Bedarf entschieden, ob die Größe der Glasfaser und die Verdrillung erhöht werden sollen.

• Roving und Spinngarn
  Die Roving- und Spinngarne beziehen sich auf den Monofilament-Durchmesser der Faser. Im Allgemeinen wird das ursprüngliche Garn mit einem Monofilament-Durchmesser von 10 µm oder weniger als Spinngarn bezeichnet und wird hauptsächlich als Elektronikgarn und Industriegarn verwendet. Rohgarne mit einem Monofilament-Durchmesser von 10 µm oder mehr werden allgemein als Rovings bezeichnet.
  Je feiner der Durchmesser des Monofilaments ist, desto besser ist die Zugfestigkeit des Ausgangsgarns. Inzwischen ist der Produktionsprozess komplizierter und die Kosten sind höher.

• Direktgarn und Zwirn
  Das Direktgarn, auch Direktroving genannt, ist ein Bündel paralleler Monofilamente, die nicht verzwirnt und miteinander verbunden sind und direkt aus der Bramme zu einer Endlosfaser gezogen werden. Gängige Produkte:pultrudiertes Garn, Wickelgarn usw.
  Zwirn ist ein Garn, das durch das Zwirnen von zwei oder mehr Einzelgarnen gewonnen wird. Das Zwirngarn ist eigentlich ein Prozess, bei dem das Garn gewickelt und der Tex mit einem niedrigen Tex zu einem Hochtex-Produkt synthetisiert wird. Gängige Produkte sind Sprühgarn, SMC-Garn etc.
  Seit dem Einsatz des Poolofenverfahrens hat die Direktgarnproduktion der großen Glasfaserwerke einen großen Anteil. Da der Herstellungsprozess vereinfacht wird, werden die Kosten weiter reduziert. Der Wickelvorgang entfällt, das Garn hat daher weniger Haarigkeit.