Cevotec SAMBA Pro Prepreg-System zum FPC-Technologieportfolio hinzugefügt

Das Fraunhofer-Institut für Gießerei-, Verbund- und Verarbeitungstechnik IGCV (Augsburg, Deutschland) hat eine SAMBA Pro Prepreg Produktionsanlage der Cevotec GmbH (München, Deutschland) in seinem Fiber Placement Center (FPC, Meitingen, Deutschland) in Betrieb genommen Partner sind auch SGL Carbon (Wiesbaden, Deutschland), Cevotec und Coriolis Composites (Queven, Frankreich). Das System steht allen FPC-Industriepartnern sowie allen interessierten Unternehmen zur Verfügung, um automatisierte Produktionsprozesse von carbonfaserverstärkten Polymeren (CFK) auf Basis der Fiber Patch Placement (FPP) Technologie zu entwickeln.

„Als Cevotec offiziell dem FPC auf der JEC World 2019 beitrat, war klar, dass im FPC ein Fiber Patch Placement (FPP)-System installiert wird, um unseren Partnern und Kunden ein komplettes Portfolio der neuesten Technologien und Entwicklungen für die nächste Generation zur Verfügung zu stellen der Composite-Fertigung“, sagt Hannah Paulus, Leiterin des Fiber Placement Centers der SGL Carbon. „Das neue Prepreg-System SAMBA Pro von Cevotec bietet viele Vorteile für die Herstellung komplex geformter Bauteile mit kurzen Taktzeiten.“ Cevotec hat seit November 2020 gemeinsam mit seinem Partner Baumann Automation (Amberg, Deutschland) die Prepreg-Produktionszelle SAMBA Pro in Meitingen in Betrieb genommen. Das Unternehmen meldet, dass sie nun betriebsbereit ist und erste Projekte zur Anwendungsentwicklung bereits gestartet wurden.

Das Prepreg-System SAMBA Pro in Meitingen ist eine Weiterentwicklung des 2017 auf der JEC World in Paris vorgestellten FPP-Systems. „Um maximale Flexibilität hinsichtlich Geometrie und Patchkanten zu gewährleisten, wurde zusätzlich eine Laserschneidanlage in die Anlage eingebaut“, berichtet Felix Michl, CTO von Cevotec. „Die gesamte Materialzuführung ist temperiert, sodass die vorimprägnierten Materialien in einer kontrollierten Umgebung verarbeitet werden können.“

Als bewährte Roboter kommen der Pick-and-Place-Roboter TP80 und der Werkzeugmanipulator TX200 von Stäubli zum Einsatz. „Mit dieser Konfiguration können wir eine hohe Legefrequenz bei gleichzeitig sehr hoher Positioniergenauigkeit gewährleisten und damit auch komplexe Geometrien mittlerer bis kleiner Abmessungen vollautomatisch belegen“, erklärt Michl. Darüber hinaus wurde das Vision-System – das Machine Vision Quality Control System für Materialqualität und Bestückgenauigkeit – von Cevotec grundlegend überarbeitet und bietet nun erweiterte Setup-Optionen zur Anpassung des Systems an unterschiedliche Materialien.

So ging beispielsweise SGL Carbon vor der Installation des Systems auch eine Entwicklungspartnerschaft mit Cevotec ein. Ziel ist die Entwicklung innovativer Anwendungen auf Basis von SGL TowPreg mit den SAMBA-Systemen. „Das SGL TowPreg Tape harmoniert perfekt mit unserem System“, berichtet Michl. „Wir erwarten sehr interessante Entwicklungsprojekte, zum Beispiel in den Bereichen Green Mobility, Luftfahrt und Medizintechnik.“ Generell deckt das SAMBA Pro System ein breites Spektrum an unterschiedlichen Fasermaterialien ab, die für unterschiedliche Branchen automatisiert verarbeitet werden können.

„Wir freuen uns darauf, die FPP-Technologie mit unseren FPC-Partnern weiterzuentwickeln und neue Anwendungsfelder zu erschließen“, sagt Thorsten Groene, Geschäftsführer von Cevotec. „Im Rahmen des FPC dient das Produktionssystem zusammen mit den Forschern des Fraunhofer-Instituts interessierten Industrieunternehmen aus verschiedenen Branchen zur aktiven Technologie- und Anwendungsentwicklung.“ Darüber hinaus ergänzt der Bestückautomat von Cevotec, so Dr. Renato Bezerra, wissenschaftlicher Mitarbeiter am Fraunhofer IGCV, das Portfolio an Bestückungstechnologien des Instituts und erweitert sein Leistungsspektrum im Bereich Forschung und Entwicklung.

„Die FPP-Technologie kann sich nun im direkten Wettbewerb mit unterschiedlichen Technologien im FPC beweisen“, so Michl abschließend. „Interessierte Kunden können aus den in FPC verfügbaren Technologien, die das gesamte Spektrum der automatisierten Faserplatzierung abdecken, die optimale Technologie für ihre spezifische Anwendung auswählen. Das ist ein echter Mehrwert für alle Hersteller, die nach innovativen Fertigungslösungen suchen.“