ABB startet magnetisches Levitations-Shuttle-System, verbessert adaptive Fertigung

ABB hat sein flexibles Fertigungsportfolio mit der Einführung eines innovativen magnetischen Levitations-Shuttle-Systems erweitert.

Die Lösung ist das Ergebnis einer strategischen Partnerschaft mit Planar Motors (PMI), die ABB-Geschäftsbereich B&R's adaptive Maschinenangebot verbessert und PMI's neuen Produktionstechnologie-Meilenstein in offener, adaptiver Fertigung integriert.

ABB gibt an, mit Kanadas PMI zusammenzuarbeiten, um sein Maschinenautomatisierungsangebot zu erweitern: Die Integration von PMIs magnetischer Levitations-Technologie in das Maschinenautomatisierungsbereichsportfolio (B&R) wird den Übergang der Industrie von streng linearer Produktion zu einem offenen, adaptiven Fertigungsraum beschleunigen.

Dies wird B&R-Kunden beim Übergang zu hochflexibler und präziser Fertigung als Reaktion auf den grundlegenden Wandel zur Losgröße-eins-Produktion und kürzeren Produktlebenszyklen unterstützen. Darüber hinaus hat ABB im Rahmen der Vereinbarung eine bedeutende Beteiligung an PMI erworben.

PMI, 2017 als Startup gegründet, hat seinen Sitz in Vancouver, Kanada. Es ist der globale Marktführer bei magnetisch levitierten planaren Motoren und entwickelt und produziert intelligente Förderroboter-Systeme.

PMIs intelligente Shuttle-Technologie wurde in B&Rs Portfolio integriert und unter dem Produktnamen ACOPOS 6D eingeführt. Es wird B&R-Kunden „höchste Flexibilität“ in Fertigung, Montage und Verpackung bieten.

ACOPOS 6D ist ein schienenfreies Produktttransportsystem mit intelligenten Shuttles, die unabhängig zwischen Stationen bewegen, ohne an einen starren, sequenziellen Produktionsfluss gebunden zu sein.

Die ACOPOS 6D-Shuttles sind kontaktlos, geräuschlos und präzise, gleiten frei über einer Oberfläche, beschleunigen und manövrieren in alle Richtungen mit sechs Freiheitsgraden – sie können sich sogar vertikal an Wänden bewegen.

Ohne mechanische Reibung oder resultierende Kontamination ist die Technologie besonders zeitgemäß angesichts schneller Fertigungsverschiebungen, beschleunigt durch die aktuelle Pandemie, und dem Bedarf an steriler Umgebung in Branchen, die Automatisierung als Folge beschleunigen, einschließlich Lebensmittel & Getränke, Gesundheitswesen und Pharmazeutika.

Ähnlich wie fahrerlose Transportsysteme (FTS/AGVs) profitieren Kunden von der Bewegungsfreiheit von Objekten, die innerhalb oder zwischen mehreren Maschinen transportiert werden.

Mit ACOPOS 6D können Maschinen gleichzeitig verschiedene Produktvarianten oder sogar völlig verschiedene Produkte fertigen, wobei jeder Shuttle seinen eigenen Weg durch den Produktionsprozess navigiert, unter einem Schwarm anderer Shuttles, und sein individuelles Produkt auf einem einzigartigen Pfad zu den Stationen bringt, die es für die maßgeschneiderte Produktion benötigt.

Sami Atiya, Präsident von ABB Robotics and Discrete Automation, sagt: „Mit ACOPOS 6D verschieben wir einmal mehr die Grenzen der Technologie, indem wir unser starkes Partnernetzwerk nutzen.

„Die Fähigkeit von ACOPOS 6D liefert beispiellose Flexibilität für eine breite Palette von Branchen, sodass Sektoren wie Gesundheitswesen und Pharma von unseren flexiblen Fertigungslösungen profitieren können.

„Durch unsere Partnerschaft ergänzen wir unser branchenführendes Robotik- und Maschinenautomatisierungsportfolio und fördern unsere Position als einziges Unternehmen, das Maschinenherstellern und Industriekunden die gesamte Palette integrierter Hardware- und Softwarelösungen aus einer Hand anbietet.“

Xiaodong Lu, Präsident und Mitgründer von PMI, sagt: „Die Partnerschaft mit ABB wird sicherstellen, dass wir unsere Technologie weiterentwickeln und die industrielle Fertigung revolutionieren können.

„Unsere Technologie wird nahtlos mit ABBs Maschinenautomatisierungslösungen zusammenarbeiten, sodass Kunden von unübertroffener Flexibilität, Präzision und Intelligenz profitieren können. Wir freuen uns, die Erfolgsgeschichte unserer Technologie gemeinsam mit ABBs globaler Präsenz und Domänenexpertise fortzusetzen.“