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Kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Wolframkarbid, das von einer russischen Universität entwickelt wurde


Kostengünstige Wolframkarbid-Produktionsmethode, entwickelt von einer russischen Universität

Forscher der Tomsk Polytechnic University (TPU) in Russland haben eine Methode entwickelt, mit der Wolframkarbid hergestellt werden kann und andere superharte Materialien in einer Umgebung ohne Vakuum und können Abfallkarbidbohrer, Werkzeuge und anderes Wolfram verwenden Karbidabfälle als Rohstoffe. Es ist wirtschaftlicher und umweltfreundlicher, und der Herstellungsprozess ist relativ einfach. Entsprechende Forschungsergebnisse wurden kürzlich in der Zeitschrift „International Journal of Refraktory Metals . veröffentlicht und harte Materialien “.

Wolframkarbid-Pulver

Wolframkarbid (WC) ist der Hauptrohstoff für Hartmetallbohrer, Schneidwerkzeuge und andere verschleißfeste Teile. Es hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Druckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere hervorragende Eigenschaften und seine Härte ist der von Diamant ähnlich.

Hartmetall ist als „Industriezahn“ bekannt und einer der wichtigsten Rohstoffe für die Entwicklung moderner Landesverteidigung, Luft- und Raumfahrt, Informationstechnologie und aufstrebender Industrien der Zukunft .

Seit in den 1970er Jahren entdeckt wurde, dass Kohlenwasserstoffe auf Wolframcarbid Hydrogenolysereaktionen eingehen können, haben Forscher damit begonnen, aktiv die Möglichkeit zu untersuchen, Edelmetallmaterialien wie Platin<. zu ersetzen /strong> und Palladium mit Wolframcarbid als Katalysatoren, um aus Wasser Wasserstoff zu erzeugen.

Elemente der Platingruppe haben eine ausgezeichnete elektrokatalytische Aktivität und ihr Wasserstoffüberpotential ist gering, aber sie sind teuer und produzieren leicht toxische Nebenprodukte. Wolframkarbid hat ähnliche elektronische Oberflächeneigenschaften wie Platin, hat die Eigenschaften, Platin und andere Edelmetallkatalysatoren zu ersetzen, und hat eine gute Antivergiftungsfähigkeit.

TPU-Forscher haben erfolgreich eine Methode zur Synthese von Wolframkarbid-Nanopulver in einer Umgebung ohne Vakuum entwickelt. Dieses Verfahren kann die Wolframkarbid-Produktionstechnologie erheblich verbessern und ist einfacher, billiger, kompakter, effizienter und zuverlässiger als herkömmliche Produktionsverfahren.

Alexander Pak , ein Forscher am TPU-Forschungszentrum „Eco-Energy 4.0“, erklärt:„Durch den Einsatz speziell geformter Graphitelektroden bei der Erzeugung von Lichtbogenplasma sind wir in der Lage, ohne Vakuumkammer spontan isolierende gasförmige Medien zu erzeugen. Dies vereinfacht den Prozess erheblich und reduziert den Energieverbrauch um ein Vielfaches.“

Alexander Pak Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens sei, dass abgenutzte Bohrer, gebrauchte Werkzeugteile und andere wolframkarbidhaltige Abfallstoffe als synthetische Rohstoffe verwendet werden können. Darüber hinaus eignet sich dieses neue Verfahren auch zur Synthese und effizienten Verarbeitung anderer superharter feuerfester Materialien , wie zum Beispiel Titankarbid , Siliziumkarbid , oder Borcarbid Materialien.

Das TPU-Forschungsteam plant, den technischen Prozess für praktische Anwendungen weiter zu optimieren und die Anwendung dieser Methode auf das Abfallrecycling auszuweiten. Das Forschungsprojekt wurde von der Russian Science Foundation finanziert.

Schlussfolgerung

Vielen Dank für das Lesen unseres Artikels und hoffen, dass er Ihnen gefallen hat. Wenn Sie mehr über Wolfram und andere Refraktärmetalle erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen den Besuch von Advanced Refractory Metals (ARM) für weitere Informationen.

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