5 erstaunliche Fakten über Verbindungselemente

Es ist immer noch eine Freude, etwas anderes oder Faszinierendes über ein Thema zu erfahren, von dem Sie dachten, Sie hätten alles verstanden. Okay, Befestigungselemente sind ziemlich geschnitten und getrocknet, richtig? Lesen Sie weiter, um einige Informationen zu Befestigungselementen zu erhalten, die Sie möglicherweise verwirren!

Fakt 1

Wenn Sie jemals ein Teil mit einer Gewindestelle erstellt haben, haben Sie sich vielleicht gefragt, wie viele Threads ich brauche, um eine enge Verbindung herzustellen? Die Wahrheit ist, es kommt darauf an, aber es sind höchstens sechs. Da sich Schrauben bei Belastung leicht ausdehnen, wird jedes Gewinde unterschiedlich belastet. Sobald eine Zugbelastung auf ein Befestigungselement mit Gewinde ausgeübt wird, erhält das erste Gewinde an der Verbindungsstelle das volle Lastverhältnis. Die Belastung jedes Gewindes von dort verringert sich, wie in der folgenden Tabelle zu sehen ist. Außengewinde nach dem sechsten verteilen die Last nicht weiter und verstärken die Verbindung nicht.

Fakt 2

Es gibt ein weit verbreitetes Missverständnis, dass die Kopfschrauben (SHCS) von schwarz-oxidlegierten Stahlbuchsen der Güteklasse 8 entsprechen. Technisch gesehen muss ein Befestigungselement den Marktanforderungen entsprechen, damit bestimmte Eigenschaften als „Klasse 8“ eingestuft werden. Die Einstufung „Klasse 8“ ist mit drei der wichtigsten physikalischen Eigenschaften von SHCS nicht kompatibel:Zugspannung, Steifigkeit und Beschriftung am Kammergriff. SHCS ist deutlich besser als „Stufe 8“ und hat viel mit Verbindungselementen der Güteklasse 9 gemeinsam.

Fakt 3

Wenn eine Ermüdungsbelastung auf ein verschraubtes Anbaugerät ausgeübt wird, möchten Sie die Schraube für eine optimale Festigkeit bis zur Streckgrenze anziehen. Eine Schraube kann eine Nulllastverschiebung erfahren, wenn die hinzugefügte Zugkraft größer ist als die Druckintensität der Befestigung. Daher ist eine fest befestigte Befestigung am besten geeignet, die Ermüdungsbelastung zu bewältigen als ein loses Glied, da der Bolzen selbst der Ermüdungsbelastung nicht ausgesetzt ist, sondern nur der Dauerbelastung, die durch die Klemmung der Verbindung ausgeübt wird. Sie sollten das erforderliche Drehmoment für eine bestimmte Befestigungsart in einer Tabelle wie der hier gezeigten nachschlagen, um sicherzustellen, dass das Anbaugerät richtig befestigt ist. Wenn das aufgebrachte Drehmoment für den Betrieb wichtig ist, stellen Sie sicher, dass das vorgeschriebene Drehmoment auf die Schraubenspitze und nicht auf die Mutter aufgebracht wird. Das Drehmoment der Mutter kann zu verschiedenen Mutterfaktoren beitragen, die das erforderliche Drehmoment anpassen, um die richtige Vorspannung zu erreichen.

Fakt 4

Haben Sie jemals einen Verschluss mit 2A- oder 3B-Ranking gesehen und sich gefragt, was er bedeutet? Die Kombination Zahl-Buchstabe wird verwendet, um den Gewindetyp des Befestigungselements zu kennzeichnen. Solche Kerben sind Spielpassungen, was bedeutet, dass sie ohne Unterbrechung installiert werden können. Die Klassen 1A und 1B werden selten verwendet, aber wenn eine schnelle Montage und Demontage erforderlich ist, sind sie eine vernünftige Option. Die Klassen 2A und 2B sind die gängigsten Gewindetypen, da sie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. 3A und 3B werden besser in Anwendungen verwendet, bei denen enge Toleranzen und eine gute Verbindung erforderlich sind. Sockelkappen und Schrauben für Sockel sind normalerweise Klasse 3A.

Fakt 5

Alle Verschlüsse sind sowohl für grobe als auch für feine Stoffe verwendbar, und jede Alternative hat ihre eigenen Vorteile. Feingewindeschrauben haben größere Spannungsbereiche als grobe Schrauben derselben Breite. Wählen Sie daher ein feines Gewinde, um eine bessere Festigkeit zu erzielen, wenn Sie aufgrund von Maßbeschränkungen an die Größe der Schraube gebunden sind. Auch feine Gewinde sind eine sicherere Alternative zum Gewindeschneiden dünnwandiger Teile. Sie neigen dazu, ihre größere Anzahl von Fäden pro Zoll zu verwenden, da Sie nicht viel Platz haben. Feingewinde ermöglichen oft eine höhere Präzision beim Wechsel, indem weitere Drehungen linear verlaufen.

Andererseits neigen Schrauben mit losem Gewinde weniger dazu, während der Konstruktion ein Kreuzgewinde zu haben. Wir ermöglichen eine schnellere Montage und Demontage, also wählen Sie diese aus, wenn Sie ein Teil häufig wieder zusammenbauen müssen. Wenn Gewinde rauen Umgebungen oder Verunreinigungen ausgesetzt sind, sollte ein Befestigungselement mit starkem Gewinde für eine dickere Platzierung oder Beschichtung bevorzugt werden.