Wie wählt man das richtige Material für Ihr Projekt aus?

Im Laufe der letzten Jahrzehnte haben wir einige Unikate und Einzelteile durch unser Büro bekommen. Während zahlreiche Auswahlmöglichkeiten – von Konfigurationsfeinheiten bis hin zu kundenspezifischen Werkzeugen – sich auf die Ausstellung dieser Teile auswirken, ist eine der besten Optionen beim Zusammenbau durchweg die einfachste:das Material.

Jedes Metall bringt seine Vor- und Nachteile mit sich, und diese Eigenschaften verleihen jedem Material verschiedene perfekte Anwendungen. Die besten Ergebnisse für ein Stepping-Unternehmen zu erzielen, ist immer die Folge einer vorsichtigen Untersuchung und Auswahl der idealen Materialpassung eines Abschnitts. Hier sind unsere fünf wichtigsten Entscheidungen für benutzerdefinierte Stepping-Unternehmen.

Kupfer

Kupfer bietet in seiner Präsentation die absolut beste zugängliche Leitfähigkeit (100%) hinter Silber und Gold. Kupfer ist außerdem für seinen Verbrauchsschutz vor mechanischen Umgebungen, Wasser, nicht oxidierenden Säuren, Salzen und unparteiischen Salzlösungen bekannt. Obwohl es nicht mit Wasser reagiert, bildet Kupfer stetig ein bräunliches dunkles Oxid, wenn es Umgebungssauerstoff ausgesetzt wird. Im Gegensatz zu Rost schützt dieses Oxid das darunter liegende Kupfer vor weiterem Verbrauch. Kupfer ist wirklich biegsam, biegsam und empfänglich für Präzisionswerkzeuge. Es wird am besten in Automobil- und elektrischen Stufenteilanwendungen verwendet.

Phosphor Bronze

Phosphorbronze, ein spezieller Verbund aus Kupfer, enthält bis zu 10 % Zinn und bis zu 1 % Phosphor, was beim Erweichen eine Desoxidation bewirkt. Während Phosphorbronze bei der unglaublichen Leitfähigkeit von Kupfer zu kurz kommt (nur 15%), berücksichtigt sie aufgrund ihrer vernünftigen elektrischen Ausführung in Verbindung mit einer geringen Wärmeleitung elektrische Assoziationen mit Geräten bei extrem niedrigen Temperaturen.

Phosphorbronze ist außerdem gefühllos gegenüber Stresserosion und bietet einen hervorragenden Schutz vor Meerwasser und modernen Umgebungen. Bekannt für seine Robustheit, Qualität und seinen niedrigen Erosionskoeffizienten, ist Phosphorbronze eine bekannte Wahl für Federn, Stöße und erhebliche Schwachstellen. Es wird am besten mit einer Dicke von 0,008″ – 0,050″ für Auto- und Elektroanwendungen verwendet.

Messing

Messing ist aufgrund seines niedrigeren Werts als unverfälschtes Kupfer häufig die klügste Entscheidung für elektrische Anwendungen. Durch das Mischen von Kupfer und Zink bietet es eine höhere Geschmeidigkeit als Bronze oder Zink allein. Ungefähr 90% seiner Verbundstoffe sind tatsächlich eine Folge der Wiederverwendung dieser Materialien!

Messing bietet einen hervorragenden Schutz vor Süßwasser, unparteiischen oder einfachen Salzlösungen, natürlichen Mischungen und Standardklimata treibend, an Land und bei der Montage. Das Hinzufügen von Aluminium zu einem Metallamalgam kann seine Widerstandsfähigkeit gegen den Verbrauch verstärken, während die Zugabe von Blei seine Bearbeitbarkeit verbessern kann.

Aluminium

Aluminium ist eine unglaublich bekannte Materialentscheidung und wahrscheinlich am beliebtesten für sein hervorragendes Gewichts-Verhältnis, das es perfekt für solide, leichte Teile macht, sowohl allein als auch in Mischung mit verschiedenen Metallen.

Aluminium ist ebenfalls für seine Verbrauchshemmung bekannt – es ist offen für Feuchtigkeit und die meisten synthetischen Gebräue – ebenso wie für seine geringe Dicke. Das Metall bietet 61 % Leitfähigkeit und ist auch für warme und elektrische Supraleitfähigkeit geeignet.

Das zarte, zähe, leichte, biegsame und biegsame Aluminium ist der Standard für Auto- und mechanische Teile mit Dicken von 0,012″ bis 0,120″.

Stahl

Gehärtet, kaltverformt, makellos – es gibt endlose Stahlkombinationen, die für jede Branche geeignet sind. Stahl ist eine großartige Mischung aus Eisen mit Kohlenstoff und einer Vielzahl verschiedener Komponenten. Er wird hergestellt, indem der Kohlenstoff im Eisenmineral verringert und durch Materialien ersetzt wird, um Eigenschaften wie Qualität, Leitfähigkeit und Verbrauchshindernisse zu ändern. Darüber hinaus können Wärmebehandlungsverfahren, zum Beispiel Härten, Löschen und Härten, das Material und seine Endausführung verändern.

Stahl ist mit einem breiten Leitfähigkeitsbereich (bis zu 15%) und einer unglaublichen Umformbarkeit und Zähigkeit regelmäßig unempfindlich gegen Erosion. Als einfache Alternative bietet es eine hervorragende Standard-Biegsamkeits- und Ergiebigkeitsqualität. Wie dem auch sei, diese Eigenschaften können sich erheblich ändern und bieten eine Vielzahl von Entscheidungen, um die ideale Lösung für ein bestimmtes Unternehmen zu finden.