Stahlsorten - Ein Einkaufsführer von Thomas

Stahl ist eine schmiedbare Eisen/Kohlenstoff-Legierung, die 0,10 bis 2 % Kohlenstoff enthält, was den Grad bestimmt, bis zu dem er gehärtet werden kann. Es wird manchmal weiter mit Mangan, Molybdän, Chrom, Nickel usw. legiert, um die Leichtigkeit, mit der es gehärtet werden kann, und andere Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Eisen/Kohlenstoff-Legierungen mit mehr als 2 % Kohlenstoff werden als Gusseisen bezeichnet und sind nicht schmiedbar, außer in speziellen Formen, die als schmiedbares und duktiles Gusseisen bekannt sind. Als Metall zeichnet sich Stahl durch Festigkeit aus; ermüdungs-, stoß- und kriechfest; elektrisch und thermisch leitfähig; schwer; temperaturbeständig; und ziemlich hart im Vergleich zu anderen Materialien wie Holz, Polymeren oder Keramik. Stahl wird hergestellt, indem Verunreinigungen aus Roheisen in einem Ofen entfernt werden.

In diesem Artikel werden einige der beliebtesten Stahlsorten sowie die Umgebungen, in denen sich diese Sorten auszeichnen, kurz erörtert. Zu den Hauptarten von Stählen gehören:

• Reiner Kohlenstoffstahl
• Legierter Stahl
• Niedrig legierter Stahl
• Edelstahl

Reiner Kohlenstoffstahl

Unlegierter Kohlenstoffstahl enthält außer Kohlenstoff selbst kein nennenswertes Legierungselement und wird je nach Kohlenstoffgehalt als niedrig-, mittel- oder hochgekohlt klassifiziert. Kohlenstoffarmer Stahl (<0,3 % C) wird zur Herstellung von Nieten, Kaltziehteilen wie Draht, Stanzteilen usw. in den unteren Bereichen und Strukturformen, Zahnrädern, kaltgeschmiedeten Teilen und geschweißten Rohren in der Mitte und verwendet obere Bereiche. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (0,3–0,5 % C) wird für Zahnräder, Wellen, Pleuelstangen, nahtlose Rohre usw. verwendet und manchmal auch als Maschinenstahl bezeichnet. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (> 0,5 % C) wird für Federn, Messer und Handwerkzeuge, Gewindebohrer und Fräser, Ziehsteine ​​usw. verwendet und manchmal auch als Werkzeug- oder Federstahl bezeichnet.

Ein einfaches 4-stelliges AISI-Nummerierungssystem bezeichnet unlegierten Kohlenstoffstahl als 10xx, wobei die letzten Ziffern den Prozentsatz des Kohlenstoffs im Metall annähern. Ein als 1010 bezeichneter unlegierter Kohlenstoffstahl würde beispielsweise 0,08–0,13 % Kohlenstoff enthalten. Ein Automatenstahl würde mit 11xx bezeichnet.

Um unlegierten Kohlenstoffstahl zu härten, muss er schnell abgekühlt werden. Dies kann zu hohen Eigenspannungen, Verzug, verminderter Duktilität usw. führen

Sie können die Thomas Supplier Discovery-Plattform verwenden, um Lieferanten von Kohlenstoffstahl zu finden.

Legierter Stahl

Während es der Kohlenstoffgehalt von Stahl ist, der den Grad seiner Härtbarkeit bestimmt, können bestimmte Legierungselemente, die dem Stahl zugesetzt werden, die Wärmebehandlung weniger traumatisch machen, ein Vorteil, wenn es darum geht, den Abschreckverzug in komplexen, dünnwandigen Teilen zu reduzieren. zum Beispiel. Der Begriff Härtbarkeit bezieht sich darauf, wie tief ein Stahl gehärtet werden kann, und legierte Stähle lassen sich um dieses Maß herum grob in zwei Lager einteilen:Aufkohlender Stahl, der meistens nahe der Oberfläche härtet, und durchhärtender Stahl, der die Härtung bis in das Metall hinein verlängern kann Kern.

Im AISI-Nummerierungssystem werden Manganstähle mit 13xx bezeichnet, Nickelstähle mit 2xxx, Nickel-Chrom-Stähle mit 3xxx, Molybdänstähle mit 4xxx usw. bis zu 9xxx für Silizium-Mangan-Stähle.

Das Härten von legierten Stählen kann normalerweise in Öl erfolgen, um eine langsamere Abschreckung zu erreichen als mit Wasser, wie es für unlegierte Kohlenstoffstähle erforderlich ist. Dadurch kann der Verzug reduziert werden und die Härtung kann tiefer in den Materialkern eindringen.

Sie können die Thomas Supplier Discovery-Plattform verwenden, um Lieferanten von legiertem Stahl zu finden.

Niedrig legierter Stahl

Dieses Metall wird manchmal als HSLA-Stahl oder hochfester niedriglegierter Stahl bezeichnet und bietet eine verbesserte Festigkeit gegenüber unlegierten Kohlenstoffstählen und wird in Umgebungen verwendet, in denen das Gewicht ein Faktor ist, wie z. B. bei mobilen Geräten. Es lässt sich gut kaltformen und ist gut schweißbar. Es hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl, mit guter Stoß-, Ermüdungs- und Abriebfestigkeit.

Andere niedriglegierte Stähle mit Bezeichnungen wie HY 80 und HY 90 werden für Schiffsrümpfe und Off-Highway-Ausrüstung verwendet. Andere niedriglegierte Stähle sind jedoch für spezielle Bedingungen wie z. B. Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen oder zur Herstellung von schützenden, witterungsbeständigen Schichten auf dekorativem Stahl, der für Gebäudefassaden verwendet wird, erhältlich.

Sie können die Thomas Supplier Discovery-Plattform verwenden, um Lieferanten von niedriglegiertem Stahl zu finden.

Edelstahl

Edelstahl ist eine Eisen/Chrom-Legierung, die zwischen 10 und 30 % Chrom enthält, was dem Metall eine hohe Korrosionsbeständigkeit verleiht. Obwohl es viele Edelstahlsorten gibt, werden nur etwa ein Dutzend regelmäßig verwendet. Beispielsweise ist AISI Typ 304 SS mit einem Chrom-Nickel-Bestandteil und niedrigem Kohlenstoffgehalt wegen seiner guten Korrosionsbeständigkeit, Reinigungsfähigkeit und Formbarkeit beliebt, was es für viele Alltagsgegenstände wie Küchenspülen beliebt macht. AISI Typ 316 SS, der das Legierungselement Molybdän enthält, ist sogar noch widerstandsfähiger gegen chemische Angriffe als Typ 304, wodurch er für den Kontakt mit Meerwasser, Sole, Schwefelsäure und anderen korrosiven Stoffen in der Industrieumgebung geeignet ist.

Sie können die Thomas Supplier Discovery-Plattform verwenden, um Lieferanten von Edelstahl zu finden.

Zusammenfassung

Dieser Artikel stellte eine kurze Zusammenfassung der gängigen Stahlsorten vor. Weitere Informationen zu zusätzlichen Produkten finden Sie in unseren anderen Leitfäden oder auf der Thomas Supplier Discovery Platform, um potenzielle Bezugsquellen zu finden oder Details zu bestimmten Produkten anzuzeigen.