Schweißen von Kohlenstoffstahl an Edelstahl

Edelstahl kann für viele Anwendungen der Stahl der Wahl sein, aber wenn es um schwere Fertigung geht, können die Kosten für die Herstellung großer Teile vollständig aus Edelstahl unerschwinglich sein.

Die Herstellung nicht wesentlicher Teile und Rahmen aus einem kostengünstigeren Kohlenstoffstahl kann dazu beitragen, die Gesamtkosten größerer Fertigungsprojekte zu senken.

Dies schafft die Möglichkeit für Ingenieure, Edelstahl nur in bestimmten Bereichen zu verwenden, zum Beispiel in Bereichen mit hoher Hitze oder korrosiven Bereichen, und dann nicht spezifizierte Bereiche mit einem Weichstahl zu vergleichen.

Das Verbinden von Kohlenstoffstahl und Edelstahl ist nicht gerade einzigartig, aber es ist besondere Aufmerksamkeit auf die Details von Hitze, Füllmaterialien und Verbindungsdesign erforderlich, damit die beiden Metalle für eine starke Verbindung miteinander verschweißt werden.

Die Vorbereitung und Planung des Zusammenfügens zweier unterschiedlicher Metalle erfordert ein erfahrenes Team von Schweißern und Verarbeitern, um sicherzustellen, dass es richtig gemacht wird.

Schweißen unterschiedlicher Metalle

Swanton Welding wurde beauftragt, zwei Ofenmäntel aus Kohlenstoffstahl A36 und Edelstahl 304L herzustellen. Wir haben bereits früher mit diesem Kunden zusammengearbeitet, und er ist sich unserer umfangreichen Fertigungskapazitäten und der fortschrittlichen Schweißfähigkeiten unseres Teams bewusst.

Swanton Welding Company ist in der Lage, bis zu 1 ½ Zoll dicken Edelstahl zu schneiden.

Aufgrund der Dicke der Platte haben wir die Kanten abgeschrägt, um mehr Oberfläche für die Schweißoberfläche zu schaffen und eine starke Verbindung zwischen den Teilen des Projekts zu gewährleisten.

Wir konnten die benötigte dicke Edelstahlplatte schneiden, arbeiteten jedoch mit anderen Unternehmen zusammen, um die Platte in die gewünschte Form zu rollen.

Handelswerkzeuge

Viele Layout- und Messwerkzeuge wurden verwendet, um das Projekt zu erstellen. Wasserwaagen, Winkel, Maßbänder, starke Linien, Klemmen und andere Werkzeuge waren für den Bau entscheidend.

Wir haben auch unseren Deckenkran ausgiebig genutzt, um die Teile in der Werkstatt zu bewegen, während das Projekt in verschiedene Phasen überging.

Der größte Teil der Fertigung besteht aus Grobblechen, die mehrere Schweißdurchgänge erfordern, um die erforderliche Schweißnahtgröße zu erreichen. Für das Projekt wurde das FCAW-Schweißverfahren gewählt.

Das Lichtbogenschweißen mit Fülldraht (FCAW) ist ein halbautomatischer Schweißprozess, der viel schneller ist als das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) und höhere Auftragsraten ermöglicht.

GTAW ist ein langsameres, kontrolliertes, manuelles Verfahren zum Schweißen und wird nicht so oft in der großen Fertigung verwendet.

Einstellen der Temperatur

Bei einem Teil des Projekts werden unterschiedliche Metalle verbunden:austenitischer Edelstahl mit A36-Weichstahl. Die Fugenvorbereitung ist zusammen mit den Wurzelöffnungen, dem Vorwärmen und den maximalen Zwischenlagentemperaturen von entscheidender Bedeutung.

Der Wärmeeintrag auf Edelstahl muss genau überwacht werden. Heat needs to be controlled and the time in the sensitization temperature range needs to be as short as possible. Too much heat, the heat affected areas will have reduced corrosion resistance. Careful preparation and attention to detail were essential for this project.

Welding of the dissimilar metals also requires different filler metals. Stainless electrodes with higher alloy content are used so the admixture of the mild steel into the stainless weld deposit does not form an unsatisfactory alloy. Swanton used E309 as it is the commonly used filler metal for joining mild steel to 304 stainless steel.

Finishing Touches

Once the fabrication is welded, it is cleaned manually then sent down for blasting. Again, because of the size, Swanton’s heavy equipment cranes are used to transport the shell to the blasting booth.

After it is blasted, it heads to paint for an exterior finish. Once completed, the project will be completely assembled for customer inspection.

At Swanton Welding, we like to be challenged. Whether it’s the challenge of different welding materials and metals or the challenge of large-scale fabrication, we are equipped to meet the needs of your next project.

We encourage you to contact us today for a quote on your next fabrication project.